第1篇 3w－09/7壓風機安全操作規程
1 .開機前的檢查:
1.1 檢查各部螺絲是否松動,潤滑油是否充足。
1.2 盤車2-3圈,檢查轉動部位是否靈活。
1.3 關閉有關風回閘門。
2 .運行及注意事項
2.1 合上電源開關。
2.2 按起動按鈕,電機轉動,觀察壓力表,緩慢打開風壓總回路閘門。
2.3 運行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右,電機溫升是否超過65℃,壓縮缸溫度是否超過120℃。
2.4 隨時觀察聲音是否正常,若出現異常聲音,應立即停機檢查,故障未處理好不準開機。
第2篇 壓風機房配電室變電工安全技術操作規程
一、適用范圍
第1條 本規程適用于地面供電配電室變電工值班作業。
二、上崗條件
第2條 無妨礙本職業工作的病癥,經過安全技術培訓,持證上崗。
第3條 應有一定的電工基礎知識,熟知變電所運行有關規程及標準,熟悉《國家電力安全工作規程》和《煤礦安全規程》相關內容。
第4條 必須熟悉變電所供電系統和設備分布情況,了解變電所內各開關的負荷性質、容量和運行方式。熟知變電所內設備的特性、結構及工作原理,并掌握操作方法,能獨立工作。
第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。
三、安全規定
第6條 上班前保持精神狀態良好,嚴格執行交接班制度,班中不做與本職工作無關的事情,嚴格遵守有關規定。
第7條 嚴格執行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監護制度及工作終結制度等有關制度。
第8條 倒閘操作必須執行監護唱票制,一人操作,一人監護。重要的或者復雜的倒閘操作,由值班長或區隊負責人、技術人員現場跟班監護變電工操作。
第9條 操作前應先在模擬圖版或模擬管理機上進行模擬操作,無誤后再進行實際操作。
第10條 操作時必須執行監護復誦制,按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號,全部操作完后進行復查,無誤后向調度室匯報。
第11條 送電操作時,必須由工作負責人辦理工作票終結,確認該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規定程序送電。
第12條 操作中有疑問時,應立即停止操作,并向當班調度員或值班長報告,不準擅自更改操作記錄和操作票。
第13條 用絕緣棒分合開關或經傳動桿機構分合開關時,均應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第14條 嚴禁帶負荷進行隔離開關的操作。
第15條 裝卸高壓熔斷器時,應戴護目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
第16條 電氣設備停電后(包括事故停電),在未拉開開關和做好安全措施以前,不得觸及設備或者進入遮攔,以防突然來電。
第17條 凡有可能反送電的開關必須斷開并加鎖,在開關上懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌。
第18條 嚴格執行來訪人員的登記制度。
四、操作準備
第19條 值班變電工上崗后應按照以下內容進行交接班,并做好記錄。
1.檢查設備上一班的運行方式、倒閘操作情況,了解線路和設備發生的異常情況。
2.了解上一班發生的事故、不安全情況和處理經過,以及因事故停止運行不準送電的開關狀況。
3.了解上一班內未完成的工作及注意事項。
4.閱讀上級指示、操作命令和有關記錄。
5.檢查所內一次設備的運行狀態、負荷情況、設備狀況,電話通訊是否正常。
6.檢查儀器儀表、保護裝置是否正常。
7.清點工具、備件、消防器材和有關技術資料。
8.接班人員應在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。
五、操作順序
第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負荷側隔離開關、電源側隔離開關的順序依次操作,送電順序與此相反。
六、正常操作
第21條 值班變電工負責監視變電所內外電氣設備的安全運行情況,重點監視以下內容:
1.設備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。
2.設備的油位、油色應正常,無漏油、滲油現象。
3.電纜接頭應無發熱、變色、打火現象。
4.變壓器溫度正常,無異響。
5.儀表和信號指示、繼電保護指示應正確。
6.電氣設備接地系統、高壓接地保護裝置和漏電保護裝置工作正常。
第22條 值班期間應做好以下工作:
1.接受調度指令時,做好錄音和記錄。
2.每小時巡視設備運行情況,觀察負荷變化、儀表指示,并按規定做好記錄。
第23條 倒閘操作
1.倒閘操作必須按值班調度員或運行值班負責人的指令進行,受令人復誦無誤并做好錄音后執行。
2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務,不準無票操作和棄票操作。
3.操作中不得隨意解除閉鎖。
第24條 操作票應包括下列內容:
1.應拉合的設備[斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)、接地刀閘等],驗電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護回路和自動化裝置及檢驗是否確無電壓等;
2. 拉合設備[斷路器(開關)、隔離開關(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設備的位置;
3. 進行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(刀閘)、手車式開關拉出、推入前,檢查斷路器(開關)確在分閘位置;。
4.在進行倒負荷或解、并列操作前后,檢查相關電源運行及負荷分配情況;
5.設備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內接地刀閘已拉開,接地線已拆除。
第25條 進行倒閘操作前后應檢查下列內容
1.分、合的斷路器和隔離開關是否處在正確的位置。
2.各儀表、保護裝置是否工作正常。
3.解列操作時應檢查負荷分配情況。
4.檢驗電壓,驗明有無電壓。
第26條 維護人員從事電氣作業或處理事故時,副值班應在主值班的指導下作如下工作:
1.停電:將檢修設備的高低壓側全部斷開,且有明顯的斷開點,開關的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標示牌。
2.驗電:必須使用相應電壓等級且合格的接觸式驗電器對檢修設備的兩側分別驗電。
3.放電:驗明檢修的設備確無電壓后,裝設接地線,進行放電,直至放盡電荷為止。
4.裝設接地線:使用符合規定的導線,先接接地端,后接導體端,拆除地線時,順序與此相反。
(1)裝拆地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套。
(2)接地線接觸必須良好、可靠。
(3)接地線禁止在三相上纏繞。
第27條 準備受電
1.檢查斷路器操作機構及跳閘機構應處于完好狀態。
2.檢查隔離開關及母線應無異常。
3.變壓器瓷瓶應無裂紋,接地應完好,端子接線應緊固,油色、油位正常。
第28條 送電
1.配出線柜:
(1)合上電源側隔離開關;
(2)合上負荷側隔離開關;
(3)合上斷路器;
2.變壓器:
(1)合上高側隔離開關;
(2)合上低側隔離開關;
(3)合上高側斷路器;
(4)合上低側斷路器;
(5)檢查變壓器負荷指示正確。
3.電壓互感器:
(1)合上電源側隔離開關;
(2)裝上電壓互感器二次側熔斷器(合上空開);
(3)檢查母線電壓指示正確。
第29條 停電。
1.配出線柜:
(1)斷開斷路器;
(2)斷開負荷側隔離開關;
(3)斷開電源側隔離開關。
2.變壓器:
(1)斷開低側斷路器;
(2)斷開高側斷路器;
(3)拉開低側隔離開關;
(4)拉開高側隔離開關。
3.電壓互感器:
(1)取下電壓互感器二次側熔斷器(斷開空開);
(2)拉開電源側隔離開關。
七、特殊操作
第30條 發生人身觸電及設備故障時,應立即斷開有關設備的電源,但事后應立即向調度室及有關領導匯報。
第31條 在供電系統正常供電時,若開關突然跳閘,速斷跳閘不準送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準再次試送,必須向調度室和有關人員匯報,查找原因進行處理,只有當故障排除后,接到調度室命令后才能送電。
第32條 倒換受入電源
1.備用電源開關操作機構及跳閘機構應處于完好狀態。
2.合上備用電源的隔離開關及斷路器。
3.檢查兩段進線電源負荷分配正確。
4.分開原受入電源的斷路器。
5.檢查此時供電進線電源負荷指示正確。
八、收尾工作
第33條 保證設備清潔完好,清掃環境衛生,認真填寫各種記錄。
第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。
第3篇 柴油壓風機操作規程
一、開機前的檢查和準備:
1.檢查各緊固部位有否松動,是否處在正常狀態。
2.本機使用hs-13(冬天用)、hs-19(夏天用)壓縮機油(sy12.77)、嚴禁其它規格油代用或不同規格油混用。打開加油螺塞,加足本機規定使用規格的潤滑油,油位線至油標1/2~2/3處。
3.用手盤動主機扇2~3轉,看是否轉動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。
4.清理機器附近一切障礙。
5.上述各點均正常無誤后,將閘閥擰到全開狀態,啟動柴油機使之在低速狀態下運行5~10分鐘。如有異常,應停機檢查排除;如正常,可關小輸氣閥門,分2~3次將壓力調到額定壓力值。機器進入工作運行后,應全開閘閥。
二、起動、運行和停車
1.開機前的檢查和準備:柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。
2.開機前打開輸氣閘閥,使空壓機空載起動。
3.柴油驅動按柴油機使用說明書執行。
4.在0℃以下環境工作時,應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機,以防潤滑油凝結造成事故。
5.開機使機器輕載運轉5-10分鐘后方可進入正常負載運轉。
6.每次啟動前和運轉過程中,均應檢查或按規定添加:柴油機機油、柴油,冷卻水和壓縮機油,特別是空壓機油油面線,必須在規定位置(視油窗1/3~2/3處),否則,油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸,油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。
7.機器操作必須由專人管理和使用,發現問題及時采取措施,防止發生意外,以保證人、機安全。
8. 運行中要經常查看壓力表讀數是否正常,注意機器運轉的穩定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態;運轉部位發熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃,否則應停機檢查。
9.每次工作結束時,讓空壓機輕載運行3~5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外,每月至少要帶壓排油水、污物1~2次,如遇雨季或空氣溫度大的地方,每月要帶壓排放3~5次,以保證機器內部清潔,使壓縮空氣純凈。
三、維護保養:
1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開,浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質濾芯用毛刷刷清,并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時,更換消聲器濾芯。
2.曲軸箱內的壓縮機油要定期更換(注意停車后進行)。新啟用的空壓機使用一周后應換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序:打開放油塞,排掉箱內油污,然后打開側蓋,將曲軸箱內沉定物擦洗干凈,最后裝上放油螺塞和側蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規定油位。
3.經常檢查各緊固件和管路接頭,防止松動、漏油、漏氣。
4.定期檢驗安全閥,放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性,注意安全閥的氣孔不可堵
塞。
5.每年對主機進行一次全面維護保養、清洗氣閥部件,除去油污積碳、驗證閥足是
否平整,檢查各運動部件的配合間隙,若磨損過大影響機器的性能時應更換。
6.空壓機若長期停用,應作防銹處理。一般情況下,空壓機不允許長期存放(一年
以上),以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時,需全部清洗。
第4篇 壓風機司機安全操作規程
一、 適用范圍
第1條 本操作規程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機的操作。
二、 上崗條件
第2條 必須經過專業技術培訓,考試合格,持證上崗。實習司機應經有關部門批準,并指定專人指導監護。
第3條 熟知《煤礦安全規程》的有關規定,熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和電控系統,能獨立操作。無證的學員(徒弟)可在有證司機的指導下學習操作。但不得單獨上崗操作。。
第4條 掌握現場機械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無防礙本職工作的病癥。
三、安全規定
第6條司機不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關的工作。
第7條司機醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。
第8條操作中司機應集中精力,注意觀察各儀表的指示,機器的聲響.溫度和震動,發現異常情況應立即停車檢查處理。
第9條要保持設備及其周圍環境的清潔衛生,各種管線要布置齊全。
四、操作準備
第10條 啟動運行前的檢查,準備工作:
a.檢查潤滑的油質,油量是否合適。
b.檢查各緊固件是否緊固齊全。
c.手動盤車3-5轉檢查轉動是否靈活,有無卡阻現象。
d.檢查電器系統的完好,杜絕電器失爆。
e.檢查安全保護系統的完好,是否靈敏可靠。
f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應回到零位,溫度表指示應為環境溫度)
g.清除機體及其周圍的雜物。
h.點動查看電機的旋轉方向是否正確。
五、操作順序
第11條 空壓機在一般正常情況下按以下操作順序進行
①控制磁力開關合閘送電②關閉吸氣閥 ③按住起動按鈕不放 ④油
壓升高0.1mpa以上⑤松開起動按鈕、機器空運轉約
1mm,打開吸氣閥、空壓機正常工作。
停機操作
(1)關閉吸氣閥 (2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開控制磁力開關隔離手把(下班時要求閉鎖)。
六、注意事項
第12條絕對不允許電機反向旋轉,防止損壞壓風機。
第13條禁止下述操作:
a.安全保護系統失靈(失效)情況下開車運行。
b.電氣系統不完好,失爆時開車運行。
c.指示儀表損壞,不安全時開車運行。
d.在運轉中緊固地腳螺栓或移動機體。
e.在氣缸、風包有壓時敲擊碰撞。
3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。
4.每班應試驗安全閥一次,并在開井后做好有關記錄。
第14條運行中壓風機應檢查。
a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。
b.壓風機,風包的聲響有無異常。
c.冷卻系統是否正常。
d.風葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現象。
第15條潤滑及檢查
a.壓風機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風器,風包管道和零件。
c.風包應每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質的檢查周期為四個月。
第16條其它嚴格執行《煤礦安全規程》及有關安全生產的規定要求。
第5篇 高壓風機安全操作規程
1開車
1. 1 開車前的檢查
（1）????? 主引風機地腳螺栓是否松動，油位是否正常，冷卻水是 否打開；
（2）????? 清除除塵器內外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機內的 金屬塊和其它塊狀雜物；
（3） 檢查孔、管道等處是否漏風；
（4） 閥門動作是否靈活可靠，位置是否正確；
（5）????? 減速機潤滑油是否正常，密封閥門動作靈活，封閉 嚴密；
（6） 電機防護罩是否齊全、完整。
1. 2 開車前的試運轉
試運轉時觀察電流，不要超過電動機的額定電流，運行時間 為2h,同時測量電機部位的振動值和軸承溫升，振動值小于或 等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過35°c。
1. 3 開車程序
（1） 調節風機進口閥門開度到10%;
（2） 打開風門出口閥；
（3） 啟動風機電機；
根據運行情況調整進風閥門開度。
2正常運行
檢查風機機組各部分的間隙大小，轉動部分不允許有碰 撞，所有固定零件應擰緊；
檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好；
在電機啟動過程中，應嚴格檢查機組的運轉情況，發 現有強烈的噪聲或劇烈的振動，應立即停車檢查，并消除 故障；
當風機啟動達到正常狀態時，逐漸打開進風口閥門。
3 停車
3. 1停車前的準備
準備相應的清灰工具。
3. 2 停車程序
緩慢打開配風閥，同時逐漸關閉出口閥直至全關，當電流降 至最低時，按下停車按鈕，最后關閉進風閥。
4安全操作要點
隨時注意風機軸承潤滑是否良好、冷卻情況及溫度變化 情況；
軸承工作溫度不超過80°c；
注意機組有無振動及撞擊聲；
不允許風機長時間在超負荷狀態下運行；
引風機維護工作注意事項
只有風機設備完全正常的情況下，方可運轉；
如風機設備在檢修后啟動時，注意風機各部位是否 正常；
為確保人身安全，風機的維護必須在停機時進行。
風機正常運轉注意事項
在風機開車、停車或運轉過程中，如發現不正常現象應立即 進行檢查，設法消除，如發現故障應立即停車，進行檢修。
5異常情況處理
5. 1 故障處理
風機劇烈振動
風機軸與電機軸不平行、調整風機與電機中心軸；
機殼或進風口與葉輪摩擦，查看機殼或進風口與葉輪之 間有無雜物卡住；
基礎的剛度不夠或不牢固，加強風機地基基礎；
葉輪釧釘松動或葉輪變形，擰緊葉輪釧釘，校正或更換 葉輪；
葉輪軸盤孔與軸配合松動，調整軸盤孔與軸之間的松 緊度；
機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動， 擰緊各松動部位；
風機進、岀口管道安裝中心線錯位，產生共振，校正風 機進出口管道安裝位置，使其在同一直線上；
葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使 轉子產生不平衡，定期清掃葉片上的積灰，更換和校正葉輪。
軸承溫升過高
軸承箱劇烈振動，軸承箱擺放不平穩，調整軸承箱 基線；
潤滑劑質量不良、變質或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質 或填充量不足，檢查潤滑劑是否符合標準，經過“五定、三過 濾”規定進行油品的過濾合格后再進行添加；
軸承蓋、座聯接螺栓張力過大或過小，調整張力松緊度；
軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心，調整軸與 滾動軸承中心線；
滾動軸承損壞或軸彎曲，更換軸承；
冷卻水過少或中斷，加大冷卻水流量。
（3）電機電流過大或溫升過高
開車時進、出氣管道閘門未關；
電機輸入電壓低或電源單相斷電；
受軸承箱劇烈振動的影響；
主軸轉速超過額定值；
風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。
5. 2 緊急停車
當出現下列情況時應采取緊急停車措施：
（1） 軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現劇烈波動；
（2） 風機機體發生劇烈振動或撞擊；
（3） 電動機、風機軸承等部位冒煙或著火；
（4） 機組轉子軸向位移大于0.5mm。
5. 3 緊急停車程序
（1） 按下緊急停車按鈕，拉下電源開關；
（2） 向班長匯報急停原因，現場狀況；
（3） 配合檢修人員處理現場。
6檢查與維護
6. 1 日常檢查
（1） 風機電機溫度是否正常；
（2） 風機減速機油位是否正常；
（3） 葉輪是否完好；
（4） 軸與滾動軸承是否偏離中心線。
6. 2 基本維護
（1）????? 定期清除引風機內部特別是葉片處積灰污垢等雜質，并 防止生銹；
（2）????? 除風機檢修后更換潤滑劑外，正常情況下每月更換一次 潤滑劑。
7檢修
需要對設備進行檢修時，按照附錄2《設備檢修交付工作制 度》的規定進行檢修工作的交接。
第6篇 高低壓風機安全操作規程
1、開機前,應將進風閥門關閉,出風閥門打開。
2、不得任意拆卸葉輪,以免損壞機體。
3、經常檢查地腳螺栓是否松動,傳動帶是否過送或損壞,并及時妥善解決。
4、設備發生振動和其它異常時,應及時停車檢查,找出原因,消除故障。
5、設備維修時要切斷電源,掛牌作業,專人監護。
6、定期更換潤滑脂,改善潤滑條件。
7、保持設備清潔,無積灰,無死角。
第7篇 移動壓風機司機崗位安全操作規程
一、開機前先關閉移動壓風管路與地面壓風管路的聯絡閥門，再打開移動壓風管路排氣閥門。
二、必須確定電源電壓符合電動機要求，電源相序符合壓縮機轉向要求，不允許反轉，否則將造成壓縮機嚴重損壞甚至報廢。
三、檢查確保壓縮機系統內有規定容量的螺桿壓縮機油。
四、打開壓縮機與儲氣罐之間的截止閥。
五、啟動前將手動卸荷閥置于“空載”位置使系統壓力為零，然后按啟動按鈕開車，開車后將手動卸荷開關處于“加載”位置。
六、停機前先將手動卸荷開關置于“空載”位置10秒后，按停止按鈕停機。
七、如壓風機出現故障時，先關閉移動壓風管路排氣閥門，再打開與地面壓風管聯絡閥門，保障掘進正常供風。
第8篇 壓風機房停送電操作規程
配電室50#柜為進線柜、51#柜為pt柜、53#柜為變壓器柜、54#為1號40m3空壓機開關柜、55#柜為3號40m3空壓機開關柜。
1、合閘送電操作順序:
①合上50#進線柜下刀閘,合上上刀閘,合上斷路器,上母線帶電。
②若1#40m3空壓機啟動時,先合上上刀閘,再合上油斷路器,然后按下啟動按鈕,則1#40m3空壓機啟動。(3#40m3空壓機啟動操作方法同上)
③合上53#變壓器柜上、下刀閘,合上斷路器,變壓器帶電,合上低壓總柜斷路器
低壓二次回路帶電。
2、拉閘停電操作順序:
先停止壓風機的運行,切除二次一切負荷,斷開二次進線總柜,斷開變壓器柜,斷開一次進線總柜。
3、操作人員須戴絕緣手套,穿絕緣鞋拉,站在絕緣墊上。拉閘操作必須按照開關、負荷側刀閘,母線側刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴防帶負荷拉合刀閘。
4、停送電、開停機操作必須一人操作一人監護。
5、電氣設備停電后,要懸掛警示牌“禁止合閘”,嚴禁工作人員在工作中移動和拆除遮攔、接地線和標示牌。
第9篇 煤氣加壓風機安全技術操作規程
1、加壓機安全操作注意事項：
(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設備系統，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監護。
(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數不正常時，要及時處理和報告有關人員并做好記錄。
(8)加壓機房內，嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內嚴禁煙火，檢修設備需動火必須辦理動火手續。
(10)機房內必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現象。
(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車，檢查葉輪轉子及電機運轉是否正常。
(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關人員匯報，經批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作：
(1)關加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)
(2)啟動煤氣加壓機
(3)啟動穩定后檢查機組運轉是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動
(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產正常換機可同時緩慢關另一臺加壓風機進口閥門，待壓力正常后，關需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機與鼓風機及時聯鎖。
4、正常運行中注意事項：
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現負壓，要及時調整壓力。a：進口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。
5、加壓機換車：
(1)換車是設備運轉不正常或煤氣壓力下降設備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴，用蒸氣吹掃，當煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關閉加壓風機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。
(4)按加壓機啟動規程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行，根據煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關需停機的進口閥門，直到關嚴為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現負壓。
(6)停機后關嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關閉加壓機進口閥，出口閥
(2)來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機：
(1)機組任何部位出現冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現急劇上升，溫度超過65℃。
(3)機組突然出現劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計以下，經補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第10篇 壓風機工安全操作規程
1、開機前檢查壓風機、馬達、電器開關、接地線的良好情況,發現問題立即停機檢查處理。
2、上班時對壓風機各潤滑部位進行檢查,注油,保持潤滑良好。
3、堅守工作崗位,注意設備運轉情況,如響聲、溫度等不正常,應立即停檢查處理。
4、壓風機開動時要保證冷卻水供應。
5、注意風包、安全閥、壓力表情況,并對安全閥、壓力表進行定期檢查,風包壓力不許超過規定壓力。
6、嚴禁在電機上吹烤衣服,也不準在機房堆放易燃易爆物品用雜物。
7、認真填寫好運轉記錄,保持機房及設備清潔衛生,設備的安全裝置好齊全完好。
8、禁止無關人員進入機房內。
第11篇 壓風機房安全技術操作規程
通則:
1、壓風機站房是供給風能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風機房,必須嚴格執行動能站房管理的規定和出入登記制度。
2、壓風機站房工作人員,必須熟悉壓風設備的技術性能和安全操作規程,并經考試合格持有特種作業操作證,方能獨立進行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀律,不能擅自離開崗位,設備在運行中不能從事與工作無關的其他工作。
4、機房內場地應保持整潔,行人道暢通無阻,室內照明良好。
5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風管道必須符合受壓容器安全技術“監察規程的規定要求”,按規定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規定,按時、按量、按標準加油。
7、嚴格執行交接班制度,設備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應交待清楚。
一、開機前的檢查:
開機前檢查是避免壓縮機和供風系統發生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應確定系統內已經沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應在停機后十分鐘,在運轉中油位較停機時油位稍低。
二、運轉中注意事項:
1、當運轉中有異音及不正常振動時應立即停機。
2、運轉中管道及容器內均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應保持在75°~ 100℃之間)應立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統內部沒有壓力時再補充潤滑油。
4、后部冷卻器,儲氣罐內會有凝結水,應每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風系統中,影響供風品質。
5、運轉中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
三、停機安全注意事項:
1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關,使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。
2、關閉送風閥門。
3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發現的問題,各操作閥門、電器開關的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設備及打掃機房清潔衛生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應校驗一次,平時也應檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應進行校驗和鉛封,平時應經常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應定期排放。
第12篇 壓風機司機操作規程
1、熟悉壓風機知識,掌握設備性能。
2、交接班時,要交清接明,共同對壓風機傳動、冷卻、潤滑、電氣等系統以及儀器儀表、安全設施進行檢查,并對安全保護裝置進行檢查、試驗,確保壓風機安全運行。
3、開機前,必須對各部件進行全面檢查,關閉出風閘閥,盤車后方可啟動。
4、壓風機運轉發生下列情況之一的,應立即停機并上報:
(1)溫度超限;(2)振動嚴重、聲音異常;(3)油水中斷;(4)保護失靈;(5)電氣設備出現火花、突然冒煙;(6)電流超限;(7)漏風嚴重;
5、啟動前先送水,停運后先斷水。
