第1篇 切割工安全操作規程
1、工作前應勞保用品穿戴整齊,同時系好蓋腳布。
2、切割前應對工具進行檢查,確保有效使用。
3、切割時應放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止將火焰對準他人或其他易燃易爆物品。
4、夏季作業時,應將氧氣、乙炔瓶置于涼棚內,不得放置于烈日下暴曬。
5、切割大塊時,應注意被割物在被割過程中或切割后的平穩情況,防止翻轉傷人。
6、車輛配合作業時,切割人員應與作業點保持在安全距離。
7、人員移動位置時,注意被踩物的穩定性,防止摔倒。
8、嚴格遵守焊接、切割“十不燒”內容。
第2篇 砂輪切割工安全操作規程
1、開車前應檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發現問題應立即解決方能開車。
2、注意清查工作場所，如易燃、易爆物離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方能進行操作。
3、開車前應檢查砂輪的安裝是否穩固，砂輪是否有缺口，發現問題及時糾正。
4、操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5、在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。
6、更換新砂輪應遵守磨工一般安全規程。砂輪的夾板要適當，一般不能小于砂輪直徑的1／3。
第3篇 自動和手動切割工安全操作規程
1、工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環境,確認一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內,防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發生事故。
3、閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4、操作時應檢查控制箱內的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關,再關氧氣、乙炔開關,然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現場。
第4篇 切割工安全技術操作規程
1.上崗前,按規定穿戴好勞動保護用品,接班后檢查設備、工具及安全裝置完好。
2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時,必須待飛輪完全處于靜止狀態并切斷剪機電源后方可進行,并有專人監護。禁止將手放在兩剪刃間。
3.搬運剪刃時,必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。
4.切鋼時精力集中,注意冷床下來的鋼材要規整,以防亂鋼傷人。
5.切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或將工具彈飛傷人事故發生。
6.切鋼作業時,要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。
7.吊料斗時,鋼絲繩要確認完好,要掛牢。
8.剪切時,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運中掉落傷人和砸壞設備。
10.調整定尺小車時,一定要和操作工聯系好,方能操作。
第5篇 膠塊、膠紙切割工安全操作規程
1．開車前，檢查滾刀下有無雜物，并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設備應在開車前5分鐘啟動。
2．操作時，注意力要集中，注意滾刀的危險性。在搬動工件時，更要防止滑跌，避免掉入滾刀下，造成人身事故。對刀調整應停機進行。
3．操作滑車的人，要注意在前面操作，把膠塊、膠紙放穩。手脫離工件后，才能把滑車緩緩地推動，不能用力猛推，防止損壞設備和造成人身事故。
4．滑車拉回后，要牢牢拉住使之不能移動，然后再繼續把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。
5．切割時手不準超過刀的位置，以防壓傷，切膠前先檢查膠塊溫的程度，凍硬之膠不能切割。
6．經常保持切刀鋒利，切刀不準切其它物品。
7．工作完畢，應及時切斷電源，蓋上防護罩以確保安全。
第6篇 金屬焊接切割工安全操作規程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業場所的安全直接責任者，對本崗位安全負責，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規程及相關專業知識，并依法經過培訓，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴格遵守國家法律、法規、規章、標準和技術規范。
2、積極參加有關部門組織的操作安全知識和業務培訓，掌握其操作規程及相關專業知識，增強金屬焊接(切割)能力。
3、嚴格執行工藝過程和操作規程。
4、認真對作業現場進行安全檢查，發現異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經常檢查電焊機接地是否可靠，熟悉焊接設備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準焊接和切割受力構件和有內壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經檢查合格后，方可進行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進行焊接工作。
8、有權制止、糾正他人的不安全行為，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業，發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業并采取應急措施后撤離作業場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進行電焊工作。
10、工作結束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細認真地檢查工作現場，確認無安全隱患后，方可離開工作現場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。
14、必須遵章守紀，杜絕“三違”現象。
第7篇 等離子切割工安全操作規程
1.檢查設備、工具是否完好。設備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應穿絕緣鞋,地上應鋪絕緣墊。
2.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。
3.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規程。
4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶出車間。
5.工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應定期送交校驗或試驗。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第8篇 線切割工安全技術操作規程
•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;
•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;
•機床啟動前,各運動機構上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;
•操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;
•加工過程中認真觀察各電加工參數值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量;
•工作時不準擅自離崗;
•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;
•機床不準超負荷運轉,*、y軸不準超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開;
•計算機為機床關鍵附件,禁止它用;
•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當日工作完畢后,清理現場,關閉電源。
第9篇 電焊切割工安全技術操作規程
1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護手套等一切防護用品。
2、電焊機要防止水浸，電纜破裂處要及時修補，接地線不可掛在建筑物上。
3、電焊作業應設遮光屏，以免使其他人眼受傷。
4、電纜兩頭要接好，不可松動，焊頭不要亂扔，要放在一起。
5、氣焊工，要認真檢查各類工具，工具不可有油污。
6、工作時要戴防護鏡、手套等防護用品。
7、乙炔瓶與氧氣瓶應分兩處設置，并放在通風良好處，嚴禁在油污、煙火、高溫等處。
8、電、氣焊不準在同一地點工作，乙炔管不可橫過道路。
9、點火動作要快，發生回火時迅速關閉塞門。
10、在開始工作前，調整吹管開關時，禁止向臉上作試驗。
11、焊接或切斷空油筒或油槽車時，應先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。
12、用乙炔焊各種園筒和封口時，要留氣眼，焊管子時，要將開關兩端打開，火焰的吹管不準亂放在地上。
13、嚴禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點火。
14、風管、氧氣瓶于冬季作業，因凍結不出氣時，切不可用火烤，要用400c以下的水加溫消之。
15、氧氣瓶移動時，要將瓶蓋蓋好，搬運時不可亂滾亂碰，注意油污。
16、調節風門用的工具嚴禁油污，瓶內的氧氣量要有明顯的標志。
17、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環境衛生。
第10篇 線切割工安全操作規程
線切割工安全操作規程
1、嚴格遵守機床工安全通則,按規定穿戴好勞動防護用品。檢查設備各部位及電氣開關是否完好。
2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數和操作順序,防止斷絲等故障。
3、用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉動時將手柄甩出傷人,拆下來廢絲極應放在規定容器內。
4、在加工前,要確認工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉動部件。
5、機床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
6、停機時應先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運行一段時間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。
7、工作結束后,清理好工作現場,保持設備與地面清潔。
第11篇 拉矯切割工安全操作規程
1、保持室內清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設備運轉情況能源介質管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區,二冷室、切割區處理事故及維修作業時,應有專人監護和聯系。防止擠壓事故發生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業時,嚴禁啟動設備。
5、生產作業過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關閉火焰時,先關煤氣再換氧氣。
8、按規程調好冷熱坯壓力,禁止事故狀態下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩,如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發生回火時,要先關閉煤氣開關,切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關,更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發生。
16、當液壓系統泄漏嚴重及設備停水時,要及時報告上級領導聯系停機處理。
第12篇 工貿企業自動和手動切割工安全操作規程
1.工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環境，確認一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風，切割用的膠管不要滑入平臺孔內，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發生事故。
3.閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。
4.操作時應檢查控制箱內的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關，再關氧氣、乙炔開關，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。
6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現場。
