第1篇 包裝機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準備與檢查
1、通知各輸送崗位,進行開車前的準備。
2、檢查包裝稱量裝置杠桿上的法碼和刀口,刀槽是否完整,有無嚴重磨損現(xiàn)象。
3、檢查開關箱、電機和附屬設備是否完好。
4、拔料板的磨損情況。
5、各部安全裝置是否完整牢固。
6、紙袋備齊,并檢查輸送皮帶是否正常。
二、開機順序
收塵器—回灰斗提機—回灰絞刀—空壓機—包裝機—裝車機—皮帶機—振動篩—中間倉卸料機—空氣斜槽—提升機—庫底空氣斜槽—庫底卸料器
1、按規(guī)定信號通知庫底卸料、斗提機等有關崗位開車;
2、開皮帶運輸機;
3、開包裝機,掛袋包裝。
三、運行中的管理
1、開機后10分鐘,測定包裝成品水泥是否符合規(guī)定范圍。
2、稱量器每隔一周要大清掃一次。
3、成品包裝水泥重量不均時,應檢查紙袋座是否卡住,并調(diào)節(jié)配重,使成品包裝水泥重量均勻,握袋器在稱量密封時,應和喂料管相距2—3cm。
4、在插袋時,必須將紙袋放正。
5、包裝水泥發(fā)生強烈回流時,應對盤根和裝料端板進行檢查。
6、包裝水泥時嚴禁用腳踩壓腳板,確保包裝水泥重量。
7、各部位潤滑點的油量溫度是否正常。
8、電子稱系統(tǒng)是否動作良好,有無失效現(xiàn)象。
四、停車順序
庫底卸料器—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)庫底空氣斜槽—斗提機—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)空氣斜槽—振動篩—中間倉卸料機—包裝機—空壓機—回灰絞刀—回灰提升—袋收塵器—排風機—皮帶機—裝車機
第2篇 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:下線設備、壓縮空氣閥、包裝機、上線設備。
1.2停機順序:上線設備、包裝機、壓縮空氣閥、下線設備。
1.3注意事項:放空包裝機內(nèi)物料后停機。
2 開機前的準備
2.1確認潤滑部位油量充足、油質(zhì)正常;
2.2確認掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當,電氣、儀表正常;
2.3打開包裝機進風管閥門,以減輕起動負荷,并確認壓力正常;
2.4確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;
3.2檢查掉包盤的位置應符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;
3.3檢查氣動閥關閉情況是否良好;
3.4檢查收塵器運行狀態(tài);
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 常見故障及排除
4.1 出料機構(gòu)橡膠軟管開關不靈
4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;
4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。
4.2 掉袋機構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調(diào)整固定頂針螺絲。
4.3掉袋機構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴重磨損,可予以修理或更換。
4.4掉袋機構(gòu)出料不暢通
4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;
4.4.2停機時間過長,可用壓縮空氣疏通;
4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當壓力。
4.5掉袋機構(gòu)掉袋不靈
4.5.1控制掉袋機構(gòu)的掉袋導軌下沉,可調(diào)整導軌位置;
4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)整吻合面間隙。
4.6掉袋機構(gòu)跑袋
4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)整夾袋器位置;
4.6.2銷頭位置不當?shù)舸鼨C構(gòu)失去定位,可調(diào)整銷頭位置;
4.6.3插袋過淺,可改進插袋操作;
4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。
4.7 轉(zhuǎn)筒筒滿不下料
4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可進行檢查修理;
4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;
4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可修理更換活塞環(huán);
4.7.4供氣壓力不足或管路嚴重漏氣,可進行檢查修理。
4.8氣源突然長時間中斷供氣,立即放出筒內(nèi)全部水泥。
第3篇 二線包裝機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；
2.開機前準備：
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
2.2確認電路開關位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開機
3.1確認本崗位和相關崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設備內(nèi)及機旁無人，方可聯(lián)系開機，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。
3.2現(xiàn)場開機順序
裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機
4.運行中檢查：
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；
4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機；
5.2停機順序與開機順序相反；
5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6.安全注意事項：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品；
6.2嚴禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設施和照明設施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴禁檢查運轉(zhuǎn)部件，禁止進入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認設備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理；
6.9嚴禁跨越設備，作業(yè)時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離；
6.10機旁停機時，必須把機旁鑰鎖開關打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機旁開關上面；
6.11禁止無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作；
6.12當出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，崗位可直接停機指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳停或臨時停機，崗位必須進行全面檢查確認安全后，方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；
6.14皮帶機作業(yè)，執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程；
6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第4篇 全自動真空包裝機安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關,接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標,上好打碼色帶,確定打碼日期及相關字符與當日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設備運行的各個參數(shù)受控,保證設備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第5篇 全自動硬管包裝機設備安全操作規(guī)程
1、目的
使設備生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn),達到安全生產(chǎn)要求。
2、主要參數(shù)
生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘
灌裝量:250ml-320ml(±2ml)
灌裝容量誤差:±0.5%
外形尺寸(mm):長2820*寬1820*高2280
整機重量:約2噸
3、安全操作規(guī)程
(一)開機
1、接通電源,打開總開關。
2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。
3、按照生產(chǎn)要求設置定量大小并執(zhí)行定量。
4、打開前端壓料機,輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。
5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。
6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。
7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。
(二)關機
1、在以下幾種情況下,機器正常停止:
①“當前數(shù)量”達到“設定數(shù)量”值;
②按下電柜面板上的“停止”按鈕;
③無料或前端壓料機停機;
④缺瓶或缺蓋;
2、關機時的操作
①停止機器的自動運行;
②停止前端壓料機的運行;
③按下“急停”按鈕,以防下次開機時出現(xiàn)預期外的動作造成危險;
④關閉壓縮空氣氣源;
⑤關閉電源;
⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。
第6篇 熱收縮包裝機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1操作人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握熱收縮包裝機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
2工作前認真做到:
2.1起動前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應移走; 減速機油位應在觀察鏡上下線之間,不足應加足;
3工作中認真做到:
3.1合上電源總開關,合上啟動電源開關,查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;
3.2將運行開關移至開的位置,起動運行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應立即停機報修,待修理正常后再進行起動;
3.3 將風扇開關旋至開的位置,觀察風扇是否正常運行;
3.4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);
3.5工作中嚴禁人員離開,嚴禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
4 工作后認真做到:
4.1停機時先關閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后,關閉運行開關至 關的位置,熱收縮機停止運轉(zhuǎn)后再關閉風扇開關,關閉總電源開關;
4.2離開工作崗位時,必須確定電源已關閉,確定安全后才能離開。
第7篇 包裝機崗位操作規(guī)程
1.目的
通過對包裝機的正確操作,確保設備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設備造成危害,保護設備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥包裝機崗位對包裝機的操作與控制。
3.職責
本崗位負責包裝機的日常巡檢工作,負責設備的安全運行與操作,負責本崗位設備的潤滑與點檢,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開機前準備工作
4.1.1開機前必須對所屬設備全面檢查,一切正常方可開機。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。
4.1.4做好包裝袋整理和清點工作。
4.1.5檢查稱量裝置的準確性和靈活性。
4.1.6檢查進出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。
4.1.7全面檢查皮帶機松緊是否適宜,連接是否牢固,有無刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動部位是否有障礙物。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9 信號準確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.10 檢查安全防護設施是否齊全、良好。
4.1.11 運轉(zhuǎn)中的設備嚴禁攀登和跨越。
4.1.12 開機前確認機身部分、輸出部分、傳動部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場、設備及附近無人或其他障礙物,確認安全后方可開機。
4.2開車順序
接到開機信號后,先開皮帶機,最后開包裝機。
4.3正常操作
4.3.1開機后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應及時處理。
4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計袋重合格率,并及時調(diào)整袋重。
4.3.3通知輸送工控制好料倉料位。
4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時撿出,打堆保管好等待查點。
4.3.4檢查皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修工修理。
4.3.4嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設備。
4.3.5嚴禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設備或部件。
4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴禁帶負荷拉刀閘。
4.4停機順序
與開機順序相反。
5. 記錄
認真做好本崗位相關記錄。
第8篇 包裝機安全操作規(guī)程
1、上崗前應正確穿戴好勞保用品。
2、開機前應檢查包裝機的灌裝工作機構(gòu),觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構(gòu)之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。
3、開機前要先了解中間倉料量,待進料至規(guī)定的料位高度時方可開機。
4、開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達設定壓力才可開機。
5、開機前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
6、包裝機剛開動時應空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運轉(zhuǎn)情況,然后再開始裝包。
7、插袋時精神要集中,迅速準確地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。
8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應按規(guī)定的時間對水泥包進行抽檢及校秤檢驗工作。
9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。
10.崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲光信號。
11.不允許在設備上行走或跨越正在運轉(zhuǎn)中的設備。
12.嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備附近休息。
13.安全標志清晰、完備。
14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。
15.車間保持清潔,對機械設備、電氣設備應進行保護。
16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。
17.在工作場所中,人員有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標志牌。
18.嚴格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。
19.定期按要求進行設備故障檢修。
20.對設備進行檢修時應防止設備的突然啟動,必須理解緊停開關僅是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見,應當切斷設備配電盤上的電源開關,并且掛上檢修標志牌。
21.啟動設備之間,應進行檢查和確認,并與有關人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動設備。
22.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時,人孔門處必須派人看護。
23.進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用36v以下低壓照明電源。
24.電氣設備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。
26.易燃易爆設備必須接地,以防靜電導致著火和爆炸。
27.車間內(nèi)嚴禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
第9篇 自動包裝機:安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關,接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設備運行的各個參數(shù)受控,保證設備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)包裝機崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否 良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認包裝品種、批號。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查計量裝置，確保計量準確。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、現(xiàn)場開機順序
水泥袋輸送皮帶一提升機收塵器一震動篩一提升機一回料絞刀一包裝機
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時，要將包裝機下電，禁止用手摳。
5、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
6、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設備本身和上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
7、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設監(jiān)護人。
8、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第11篇 膠霸包裝機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
(一) 開機前準備:
1. 把拉缸內(nèi)已攪拌好的產(chǎn)品拔平,里面有空氣的要把空氣排出,并墊上塑料薄膜。
2. 把“o”型密封圈裝在拉缸內(nèi),并且要緊貼拉缸的內(nèi)壁。
3. 檢查壓縮空氣壓力是否達到0.6mp以上。
(二) 開機步驟:
1. 把拉缸推進包裝機內(nèi),并把門關好,注意門未關好,機器不能工作。
2. 打開電源開關,并起動液壓泵。
3. 操縱操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插銷。
4. 把機頭安裝在拉缸上,安裝時要注意接頭上的密封圈要完好,并要打緊,以免漏料。
5. 把壓板往下壓進拉缸。
6. 包裝時,每次的重量,根據(jù)工作單要求,調(diào)節(jié)機頭上的調(diào)節(jié)螺母。
(三). 停機步驟:
1. 先將壓板升起。
2. 把機頭折下。
3. 把壓板升起。
4. 拿下插銷。
5. 把拉缸降下。
6. 把門打開拉出拉缸。
7. 最后把門關好。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 每年更換液壓油、液壓油過濾器,液壓油牌號為h-lp46。
2. 每月定期檢查油霧器,油量不足時加油。
3. 每周打開濾水器排放冷凝水。
4. 每月檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油,各傳感器是否正常。
5. 每年對電氣線路進行全面檢查,并清潔電箱。
(五). 注意事項:
1. 拆機頭時要注意是否已經(jīng)把壓板升起來,以確保拉缸里沒有壓力。
2. 工作時,發(fā)現(xiàn)壓板上或接頭處有漏料現(xiàn)象,應停機重新檢查壓板下的“o”型圈是否裝好,接頭處密封墊圈是否完整。
3. 當包裝不同產(chǎn)品時,機頭在安裝前應徹底清洗干凈。
4. 當機器暫不使用時,要把機頭拆下清洗干凈泡在機油里。
第12篇 熱收縮包裝機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須經(jīng)過相關培訓，掌握熱收縮包裝機操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
2工作前認真做到:
2．1起動前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應移走; 減速機油位應在觀察鏡上下線之間，不足應加足；
3工作中認真做到:
3．1合上電源總開關，合上啟動電源開關，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；
3．2將運行開關移至開的位置，起動運行，觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應立即停機報修，待修理正常后再進行起動；
3．3 將風扇開關旋至開的位置，觀察風扇是否正常運行；
3．4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；
3．5工作中嚴禁人員離開，嚴禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
４ 工作后認真做到:
4．1停機時先關閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后，關閉運行開關至 關的位置，熱收縮機停止運轉(zhuǎn)后再關閉風扇開關，關閉總電源開關；
4．2離開工作崗位時，必須確定電源已關閉，確定安全后才能離開。
