第1篇 線機的安全操作規程
1. 工作前，必須穿戴好勞保用品。
2. 開機前，檢查所備線模、漆包線規格是否與作業計劃一致，檢查電源開關、制動器開關是否正常。
3. 繞線前，檢查線模、骨架、漆包線是否固定好;先用腳踏開關點動試機，檢查腳踏板開關是否靈敏可靠，計數器是否準確無誤。
4. 繞線時，禁止戴手套，嚴禁用手觸摸線模;若發現模具松動等異常現象，必須先切斷電源，確認停機后再檢查。
5. 自覺堅持做好設備保養，保持繞線機及周圍衛生清潔。
6. 線圈繞制中，二人以上共同操作，要配合協調;裝卸線圈時必須停電;禁止隨意堆放成品，作業現場不得擺放物品。
7. 繞線完畢，關閉電源開關，卸下線模、骨架，工具歸位，清理作業現場。
第2篇 繞線機安全操作規程
1.工作前應檢查電源開關、制動器開關是否正常。按規定穿戴勞保用品,非本機人員嚴禁操作。
2.繞線前應先檢查所領骨架、銅線規格是否與生產計劃通知單相符。按作業計劃正確領用材料。
3.首先將骨架裝到繞線機上,并墊好復合紙,再將漆包線纏幾圈到骨架上。模具、骨架、漆包線固定好后才能開始繞線。
4.按動開關繞線至額定圈數,停機,剪斷漆包線,取下繞好的線圈,裝好膠頭再放入周轉箱內。繞線時嚴禁用手觸摸繞線機。
5.做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。經常自檢,不要“一繞到底”
6.操作時發現有螺絲松動和異常聲音時,應立即報告并及時維修。嚴禁私自拆卸設備。
7.維修設備時,應先斷電源后再進行。嚴禁在設備運行時帶電進行維修。
8.機器周圍及工作臺面應經常保持干凈。禁止隨意堆放加工件,作業現場不得擺放雜物。
9.工作完畢關閉電源開關,清理好繞線機。 自覺堅持做好設備保養。
10.下班前應清理作業現場。清理工作現場,加工件和待加工件擺放整齊,保持場地整潔。
第3篇 箔式繞線機安全技術操作規程
一:操作人員必須經過培訓后, 掌握設備的結構、性能,熟悉操作規程方可獨立操作。
二:操作前,穿戴好規定的勞保用品,時時要有“安全第一”的思想意識。
三:設備的危險部分要設置明顯警告或禁止標志,除箔式繞線機設備專門操作人員外,其他人員不得靠近。
四:開機前應檢查各裝置是否完好,可靠。如控制器、保護裝置、制動器等主要附件,如果失效,嚴禁開機操作,并及時通知專業人員檢修。
五: 空載試車,檢查設備的各個操作系統及裝置、腳踏開關是否靈敏、可靠,確認正常后方可進行箔式線圈繞制工作。
六: 操作過程中,要嚴格按照設備的使用說明書集中精力,專心操作,
防止操作錯誤發生。
七:兩人以上操作時,要互相配合,協調一致,有事互相招呼,嚴禁各行其事。
八:設備出現故障應立即停止操作,關閉電源,并報告車間領導及專門維修人員檢修;檢修后經確認合格方可重新操作。
九:繞制好的線圈應按規定地方小心擺放;下班時應及時做好設備的清潔及保養工作。
十:使用氬氟焊機時,接地線必須連接可靠,焊接前必須檢查冷卻水是否正常運行,焊接時穿戴必要的防護用品(手套,口罩,防護目鏡等)。
十一:氧焊時遵守《氣焊接和切割安全操作守則》。
第4篇 絞線機安全操作規程
1、開工前操作進應穿戴好防護用品,每只手最多只準戴兩只手套。
2、熟悉機臺性能和操作技術,由不班組長安排或取得同意,才能參加絞線機作,學徒必須在熟練工指導下才能進行操作。
3、開機前應檢查機械電器量是否正常,如有故障,應及時排除,否則不可開機,設備要注意潤滑和清潔,不應在機器轉動時加油,以免發生危險,設備要每日清潔一次,每月大清潔一次。
4、用吊車起吊線盤時,起吊前檢查吊帶是否把線盤抱好,由鉤是否掛牢,控制吊車上落,每次要由一個人負責到底,并注意鏈條打結及吊鉤勾住機臺,以免造成事故。
5、線盤放入絞線機內,要立即將鎖緊裝置鎖好,以防線盤松脫,造成設備及人身事故,開機前要蓋好防護罩,確保機體轉動范圍內無障礙物后方可開機。
6、機器完全停止時,才可打開防護罩,不許讓在機器上進行工作嚴禁機器轉動時跨踏在機器上。
7、操作者應互相關心,互相照應,開機前一定要先按警鈴,并確認安全時,才可起動設備。
8、運轉中的機器,如發現有異常聲音應立即停機檢查,排除障礙后才右開機。
9、操作者應注意檢查碰焊機,焊機應有接地線,操作時應注意保護眼睛。
10、下班停機后應將電源斷開。
第5篇 清理線機械手操作工安全技術操作規程
1、未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區域內是否有人員或障礙，確認正常后方可操作；
3、夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下損壞爐體。
4、開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。
5、不超載夾持物體，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
第6篇 絞線機操作規程
1、嚴格遵守各項操作規程,確保安全生產。
2、根據工藝規定的絞距要求,按絞距表裝上對應的皮帶輪和絞距齒輪。
3、裝上放線盤,并將銅絲經過放線架的儲線輸拉至主機進線口端,經過導輸穿入主機內。其中一根必須經過計米器導輸(否則,開機后計米器不會計數)。
4、裝上收線盤,將穿入主機的導線,經過各個導輸及絞弓,最后在收線盤上纏繞幾圈。
5、合上主機電柜內的總電源開關,按工藝要求對計米器進行長度預算設置,如原有計米原有長度不為零,應清零。
6、將主機電控柜側面的六只撥動開關,全扳上接通位置。
7、檢查主機底部的托盤是否已降到底,如未降到底,應松開(逆時針方向轉動)油壓泵的開關,使其降到底,關好門和機蓋。
8、將主機電柜上的“轉速設定電位器”逆時針方向轉到底,按一下“馬達起動”按鈕,而后將“轉速設定”電位器順時針方向緩慢轉動,機器即開始運轉,運行轉速由轉速表指示。
9、達到預定長度后,機器會自動停機。待絞弓完全停止后,可打開機罩,放下卸線門。再關緊油泵開關(順時針方向旋轉),拉出油泵拉鉤,扒動油泵把手,使托盤升高,頂住收線盤。卸完線盤后,為避免油壓把手掉下,應將掛鉤鉤住油泵把手。
10、運行過程中,如發現斷線現象,機器會自動緊急停機。如發生意外情況,需要緊急停機時可按下“緊急停機 ”按鍵,機器會快速停機。
11、發生斷線或換線時,接頭要小,接得可靠。在接頭到達收線盤上之前,應低速運行。此時應采用點動方式運行。點動操作方式如下:打開門罩,左手按住微動開關,右手按住“寸動按鈕”,絞弓就會低速運轉。放開此按鍵就會停止運行。寸動過程應目視接頭,待接頭到達收線盤后,即可蓋好門罩,轉為正常運行。
12、工作結束應切斷電源,清理廢料,保持機器整潔。
第7篇 全自動塑封半定子繞線機安全操作規程
操作者必須經過培訓,仔細閱讀使用說明書,對本設備的性能、結構特點和控制方法有深刻了解,并嚴格遵守設備操作規程,從而能正確的使用和維護。
一、工作前
1. 檢查各操作開關狀態是否正確 ;
2. 檢查電源接線是否正確,接地線是否可靠。
二、工作中
1.合上電源開關,控制器便進入“運行”狀態,這時面板上“運行”指示燈亮,裝好工裝;
2.當需要進行設置時,按下“設置”按鍵,這時面板上“設置”指示燈亮,進入設置狀態;
3.啟動按鈕,就可以連續的完成一個工件的繞制,但啟動按鈕同時也是緊急停車按鈕,當遇到情況需要緊急停車時,按動該按鈕就會立即停車,再次按動該按鈕,就可重新繼續操作;
4.若在繞線過程中發生斷線,這時繞線機會自動緊急停車,經過處理后,按啟動按鈕,就可繼續繞制;
5.如果在某個槽位開始時,需要由人工調整繞線的走向等操作時,可以在控制器里設置啟動選項,繞線機需等待按啟動按鈕后,才繼續繞制;
6.在每組繞線完成后,繞線機會自動回歸零位,但這需要在設置時,在最后一個槽位設置返回選項。
三、工作結束后
1.關閉總電源;
2.待電機停轉后,清潔工作臺面;
3.做好交接班記錄;
4.當再按下“設置”按鍵,便進入“查看”狀態(查看功能暫缺);按下“運行”鍵,便返回運行狀態;
5.面板上“暫停”指示燈亮時,表明繞線機控制器正處于等待狀態,這時喇叭會滴滴響,按下“啟動”按鈕,即可進行下一槽位的繞線;
6.在“設置”狀態下,設置好工件操作參數;
7.繞線機控制器總是保留當前操作的工號,如果不需要改變這些工號,每天開機后總是同樣的內容,但通過面板設置,可以改變為新的工號。
四、保養
定期保養,保持機器的日常清潔;
五、異常情況處理
出現異常故障時,應關斷總電源開關,并通知專業人員處理;
六、安全注意事項
1.在使用過程中,高速皮帶可能松動,應及時調整機頭上的張緊輪;
2.必須將防護罩罩好后,方可開動機器進行繞線,以免發生意外;
七、節能環保要求
1.操作者在工作時必須做到節約能源、嚴禁浪費;杜絕跑、冒、滴、漏現象;
2.操作人員離開工作現場必須關閉電源,完成工作后必須徹底清理現場衛生,達到環保要求;
第8篇 碰線機:安全操作規程
1目的
為了對碰線機操作實施有效管理,確保操作者的人身安全。
2范圍
1) 本制度對碰線機安全操作做出了具體規定。
2) 本制度適用于生產部。
3職責
1) 本規定由安全小組和裱紙部負責管理實施
2) 裱紙部負責碰線機正確使用和日常保養及安全檢查。
4工作程序
1)每天工作前,對設備進行全面清潔,各加油點需要及時加油,保持潤滑。作業完成后需整理好機臺衛生。
2)將進紙后面的角鐵擰松,調整碰線輪與角鐵之間的尺寸至紙板需碰線的尺寸,按工單調整三層或五層的碰線紙板厚度。
3)打開電源,調試,確認壓力及碰線效果,開機。
4)啟動電源后,需按機器運轉速度送紙。
5)若出現卡紙或卡機現象,需立即開閉電源調整。
5安全規程
1)操作工在工作時,注意衣服的袖口需扣緊,操作工的長發需盤起,以免衣服或頭發卷入機器,造成傷害。
2)每單結束時,需對現場進行清掃。每天工作結束后對設備進行保養,保持機臺周圍衛生環境。
3) 運行的機械部分容易夾傷手臂,務必小心操作
4)維修保養設備時,請關閉電源開關。
第9篇 機械剝線機操作規程
一、 開機前按要求潤滑各部位，檢查電器及傳動系統正常可靠。
二、 確定不同導線選用不同規格的刀片（一般導線，排線用平刀片，屏蔽線用圓形刀，護套線用“ε”型刀片）。
三、 根據剝頭要求調節切刀與剝刀之間的距離；確定開線長度。
四、 把導線拉到夾線機構中，調節松緊且不夾傷導線為準。
五、 開機工作時，靠近運動部件周圍不得堆放雜物及工具。
六、 確定準確無誤后先進行手動操作，然后開機自動開線。
七、 調機時注意夾線機構和刀片間的距離不要太近，以免碰傷。
八、 防護網必須放置到位才能進行自動操作。
九、 機器工作時，切勿將手伸到防護網置下，嚴禁用手直接從夾接架上取下切割及剝開的導線。
十、 如需調速必須先停機，打開底座右邊的蓋子，然后轉動調速柄。
十一、 工作結束切斷電源后，清除剝線廢料，保潔床面，涂防銹油。
第10篇 卸線機安全操作規程
1、嚴格執行技術規程，不違章作業，確保安全生產，做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；
2、各潤滑點潤滑，每班不少于2次，并經常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、設備使用前應空載運轉1～2分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、減速箱每半年換油一次，牌號為：30#機械油；
5、各軸承處采用鈣基潤滑脂，在維修時注意注油；
6、設備運行時發生異響，應及時檢查原因，不要帶病工作；
7、修理設備或電器時先斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘”牌后，方可檢修；
8、按規定做好設備日常維護保養工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第11篇 銅鋁大拉線機工安全操作規程
一、上崗前按規定穿戴好勞動保護用品,衣扣扣好,袖口、衣襟下擺要收緊,女工必須戴帽子并將發辮放入帽內,不準穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴圍巾進入生產崗位,上崗前不準飲酒。
二、檢查設備上的安全防護裝置是否處于正常位置并齊全完好,各傳動部位是否靈活、正常,發現有不正常、完好的必須修復后方能開車。
三、收、放線盤上機安裝必須牢靠、能按要求轉動,防止生產過程中線盤掉下損壞設備,或者將線拉斷,線頭甩出傷人。
四、開車前,檢查轉動部位上不得有工具、用具和未固定的產品等。
五、傳動部位附近不準擺放任何物品,人員不得站立于傳動軸、皮帶附近。
六、上下線盤時必須在設備停穩后且在中間護板擋住對面收線盤后進行,防止擠壓手腳;收線設備轉動時應關閉操作門;啟動設備時,應先響警鈴,警示人員離開轉動部位,再慢速啟車,在確保安全的情況下,逐漸加速至正常。
七、點動開車穿模時,手和衣服不能接觸拉絲鼓輪及附近產品,以防被卷入拉絲鼓輪造成事故。
八、使用接頭機接線時,必須先檢查電器部位是否正常,電源線是否破損,發現問題要及時找電工修理。
九、設備在開動狀態下,不準擦拭、修理、潤滑、清掃衛生,不準用手觸摸轉動部分。
十、生產過程中發現設備有異常,要立即停車,切斷電源,請專業人員修理,嚴禁非專業人員修理、拆卸。
十一、設備正常運行時,應關閉主拉絲箱箱蓋、牽引輪箱門、退火柜門、張力輪柜門。
十二、銅、鋁桿放線時,應防止打結、纏繞放出,以免拉斷后斷頭甩出傷人,緊急情況應停車處理。
十三、使用蒸汽退火保護時,應注意蒸汽出口處人員離開的情況下開啟閥門。使用中,經常檢查蒸汽壓力,若超壓應關電停止加熱,防止超壓引發事故。設備操作人員不得擅自拆卸、調整限壓保護裝置。
十四、設備周圍嚴禁長期拉扯臨時電線,維修或輔助設備使用完后,立即將臨時電線收好,避免絆人、漏電傷人。
十五、使用天車時,要先檢查鋼絲蠅、掛鉤是否完好可靠,掛位要正確、合理、牢靠,以防止線盤翻倒、脫落;起吊后要先檢查,確認穩妥后方可運行;天車在吊運過程中,吊件盡可能處于低位,嚴禁吊件下面有人。
十六、生產中要集中精力,堅守崗位,提醒其他人員不得靠近轉動部位,隨時觀察設備運行是否正常,不準擅自把工作交給他人,不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事情。
十七、工作結束后,應將所有水、電、汽關閉,清掃現場,搞好衛生,做到文明生產。
第12篇 電腦裁線剝線機安全操作規程
1. 目的:
本程序對電腦裁線剝線設備之作業規范,以確保產品之質量,并延長設備之使用壽命。
2. 適用范圍:
適用于電腦裁線剝線設備管理和使用規范。
3. 操作步驟:
3.1 開機:
按照紅色急停按鈕,所示方向轉動旋鈕,使之升起,再撥動船型電源開關至“通電”,此時顯示屏背光亮,表示通電。
3.2 設定:
根據線材規格設定:a-導線前端剝頭長度
c-導線前端外皮拉動距離
l-導線總長度
b-導線后端剝線長度
d-導線后端外皮拉動距離
jd-刀口切入線外皮深度,數值越大,切入越深,反之越淺
線號和輸入數指令對照表
awg
mm2
d
指令
#30
0.05
0.25
62
#28
0.08
0.32
60
#26
0.13
0.4
58
#24
0.21
0.51
56
#22
0.32
0.64
53
#20
0.52
0.81
49
#18
0.82
1.02
45
3.3按動sum鍵,輸入分裝打捆數,該數遞增。
3.4按動hot鍵,輸入當日產量計劃數,該數遞減。
3.5 最后按“確認”鍵,使剝線機電腦接受指令。
3.6試裁幾條后,看看是否切到銅心或刮傷銅絲,再按動“點動”鍵,檢測加工質量。
3.7 確認ok,開始生產
4.注意事項:
4.1 操作員操作時要保持工作臺面干凈整潔。
4.2 在設備工作時,不得用手接觸電腦裁線剝線機的轉動部分,因為轉動速度很快,以免手受傷。
4.3 在設備工作時,避免其他物品接觸設備轉動部件,以免弄傷產品或損壞產品之質量,降低設備的使用壽命。
