第1篇 巡檢崗位操作規程
為實施加油站安全巡回檢查,及時發現和整改事故隱患,確保安全,制定本制度。
1、 加油站配備一定數量的兼職巡檢安全人員負責對加油區,儲油區,設備進行24小時巡檢。
2、 24小時巡回檢查人員每班不應少于2人。
3、 巡回檢查人員要實事求是,堅持原則,發揚“嚴細準狠”的工作作風,要做到看查聽部,同時要攜帶安全檢測儀器,認真履行自己的職責。
4、 巡視應以輸油管路閥門,油罐機械設備等重要部位實行點查制,按照加油站繪制成的圖表,時間進行。
5、 公司不定期的對巡檢人員的工作進行抽查,考評制度,每季度進行考評,并存檔。
6、 巡檢人員認真填寫巡檢記錄。
第2篇 燒結及保障區巡檢員崗位安全操作規程
（1）點巡檢前的安全要求
①在點檢前，對作業現場的安全狀況進行摸底和分析， 認真檢查工作區域的不安全因素，做到心中有數。
②必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具，對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認；保作業中安全。
③進入煤氣區域等危險崗位應做好登記記錄，并佩戴煤氣報警器，兩人以上進行。
④落實安全互聯保制度。一個人巡檢時必須要當班班長指定一名操作人員同行組成互保對子；二人進行點檢時，其中一人監護，另外一人作為工作的第一位；三人以上巡檢時，必須指定一專人監護。
⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內，以防在高空作業時工器具墜落傷人。
⑥點檢配電箱前，必須先對所觸摸的部位進行驗電；有漏電現象發生時，必需經專業人員處理恢復正常后才能進行點檢作業。
(2)點檢過程中，要按照作業方法、作業程序進行
①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯軸器、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置與轉動部位保持適當安全距離，做好腳底防滑。嚴禁點檢作業人員從旋轉設備或旋轉機構的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時，要制定安全防護措施。
②點檢起重機等運動設備時，作業人員必須站在指定安全的位置，不能隨便走動，要絕對做到“車(設備)動人不動，人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部梁架撞傷，確實需要到小車頂部檢查時，必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設備和工具進行檢修時，必須采取有效的防護措施。對出現危險、不安全因素的工作場所，要設立安全標志和明顯的警告牌。
④位于高度超過 2 米的工作點，應按登高作業安全要求，正確使用安全帶，穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設備設施有可靠的保險器或者電源斷開，需要接觸設備的金屬外殼必須先確認是否帶電，是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具，其電壓不能超過36v，在金屬容器內或者潮濕場所不能超過12v。
⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時，要使用防爆型的點檢設備。點檢電氣設備時必須與崗位操作人員協同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協同進行。在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業，要嚴禁煙火。
⑥在發生強烈噪音或散發毒性、刺激性、感染性物質或者大量粉塵等職業危害的場所作業時，必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業時，要有酸堿燒傷的預防性措施。
⑦遵守《鉗工安全操作規程》《電工安全操作規程》和所在崗位的安全規程。
⑧點檢或維護檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位置，作業完畢后不得遺留在現場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內，防止機械傷害。點檢其它輔助設備、設施時，也必須制定可靠的安全防護措施。
⑨上下樓梯時應注意腳下，防止滑跌。對受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時，必須事先辦理危險作業審批票后再進行檢查，除掉有毒，有害易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態再進行工作。
⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。
(3)點檢結束后，注意事項
①對安全設施的恢復情況負責，必須保各種防護罩、護欄，吊孔蓋板等復位完好，試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向，以防止轉動部分飛出傷人。
②試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站在安全區域后方能啟動設備，禁止在主控室啟動。
③點檢結束后及時到崗位進行登記離開。
第3篇 發運巡檢崗位安全操作規程
1、目的
規范員工行為,實現作業流程標準化,確保人身和設備安全。
2、適用范圍
本規程適用于發運工段的日常巡檢操作。
3、內容與要求
3.1上崗前應正確穿戴勞保用品。
3.2開車前應檢查包裝機的灌裝工作機構,觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構之間的動作配合是否協調。
3.3開車前要了解中間貯料量,待進料至規定料位高度時方可開車。
3.4開車前檢查氣路管道無漏氣、漏料現象,觀察氣路中的壓力表,待壓力到達設定壓力才可開機。
3.5開車前要先觀察周圍的環境,排除一切障礙物。
3.6包裝機剛開動時應空轉數周,觀察一下運行情況,然后再開始裝包。
3.7停機檢修、檢查時,必須按規定辦理停電手續,切斷設備高壓電源;進設備內部檢查、檢修必須在兩人以上,辦理危險作業審批,并配置12v以下低壓照明或手電筒。
3.8檢修袋式收塵器時,必須先停送壓縮空氣,并掛上“有人工作,禁止操作”的警示牌。在收塵頂清灰時,必須系好安全帶,注意頂部碎塊下落傷人。
3.9斗提檢修時如有輔傳的,注意上下通訊聯系,聽從檢修人員指揮,禁止隨意開、停機。檢修完畢,確認機內無人,無遺留工具,底部無積料,各入孔門,檢修門已關閉,方可開車。
3.10督促勞務人員遵守公司各項安全制度,及時制止違章行為。
第4篇 皮帶巡檢工崗位職業危害防治操作規程
1、皮帶巡檢工必須進行職業健康知識培訓和學習。
2、皮帶巡檢工崗位操作人員必須按規定配戴好勞動保護用品。
3、必須熟練掌握本崗位所有設備的工藝、性能及運轉維護要領，認真執行技術操作規程，嚴禁違章作業，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業。
4、必須經常檢查皮帶輸送機的繩索開關、跑偏開關、機頭機尾防護罩及其他安全裝置，確保使用時安全有效。
5、嚴禁皮帶巡檢工在皮帶輸送機附近休息或堆放雜物，必須保持設備、地面、環境衛生清潔，保證安全生產、文明生產。
6、禁止在皮帶運轉的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過小時嚴禁進入皮帶下清理衛生，生產需要必須清掃時，必須經批準后停機處理。
7、巡檢運轉皮帶時，嚴禁身體各部位接觸運轉部件。
8、巡檢爬坡皮帶時，要注意防滑，確保巡檢作業安全。
9、皮帶輸送機運轉部位絞進雜物，必須停機用工具處理，禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘料或對設備進行其他清理工作。
第5篇 巡檢崗位安全操作規程
1各崗位進入生產現場時，必須穿戴好勞保用品，不相關飾品及物件嚴禁佩戴及使用。
2生產現場上下樓梯抓好扶手。
3檢查清、回水罐時，需兩人以上作業。夜間作業注意開啟現場照明。
4檢查清、回水罐排污時，發現堵塞，需兩人以上清理作業。
5401、402、絮凝劑設備巡檢排污時，注意防滑。
6空壓機巡檢時，注意主機出口溫度、壓力是否正常，注意儲氣罐安全閥、排污閥是否正常。
7循環水巡檢時，兩人以上作業，注意照明，防止跌滑。
8生產作業期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位，防止發生安全隱患。
9嚴禁非崗位人員進入作業現場，相關協同崗位進入生產現場作業時，應嚴格執行本崗位安全操作規程，并及時通知該崗位人員進行配合，共同確認，若需要進入設備內部，應共同確認設備處于停止狀態，待完成后，共同確認設備內部無人狀態，方可恢復生產。
10對于設備故障，在交接班時需交代清楚，不做問題遺留。
11設備運行過程中，出現崗位人員暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應安全防護措施，方可作業。
第6篇 燒結保障區巡檢員崗位安全操作規程
(1)點巡檢前的安全要求
①在點檢前,對作業現場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區域的不安全因素,做到心中有數。
②必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認;保作業中安全。
③進入煤氣區域等危險崗位應做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進行。
④落實安全互聯保制度。一個人巡檢時必須要當班班長指定一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人監護,另外一人作為工作的第一位;三人以上巡檢時,必須指定一專人監護。
⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內,以防在高空作業時工器具墜落傷人。
⑥點檢配電箱前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現象發生時,必需經專業人員處理恢復正常后才能進行點檢作業。
(2)點檢過程中,要按照作業方法、作業程序進行
①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯軸器、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉動部位保持適當安全距離,做好腳底防滑。嚴禁點檢作業人員從旋轉設備或旋轉機構的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。
②點檢起重機等運動設備時,作業人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。對出現危險、不安全因素的工作場所,要設立安全標志和明顯的警告牌。
④位于高度超過 2 米的工作點,應按登高作業安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設備設施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設備的金屬外殼必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內或者潮濕場所不能超過12v。
⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設備。點檢電氣設備時必須與崗位操作人員協同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協同進行。在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業,要嚴禁煙火。
⑥在發生強烈噪音或散發毒性、刺激性、感染性物質或者大量粉塵等職業危害的場所作業時,必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業時,要有酸堿燒傷的預防性措施。
⑦遵守《鉗工安全操作規程》《電工安全操作規程》和所在崗位的安全規程。
⑧點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業完畢后不得遺留在現場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內,防止機械傷害。點檢其它輔助設備、設施時,也必須制定可靠的安全防護措施。
⑨上下樓梯時應注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業審批票后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態再進行工作。
⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。
(3)點檢結束后,注意事項
①對安全設施的恢復情況負責,必須保各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向,以防止轉動部分飛出傷人。
②試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站在安全區域后方能啟動設備,禁止在主控室啟動。
③點檢結束后及時到崗位進行登記離開。
第7篇 工貿企業一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規程
一、本規程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業，設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人，方可聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
(1）成品輸送組現場開機
庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現場開機，（確認入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據物料情況，及時調整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內是否有鐵肩。
17、檢查循環水是否充足，管路是否暢通。
18、根據輥縫、電流和邊料情況調節棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態。
19、根據磨內通風和選粉機用風量，調節一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監護，方可作業。
18、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業或進入料倉內作業，必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。
第8篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規程
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術水平，杜絕職工違章作業，以保證職工與設備在生產中的安全。
2. 適用范圍：熟料庫、配料站崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機前檢查：
a.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現象，如有，應及時緊固；傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標處有無漏油現象，如油（脂）不夠或漏油應及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現象。
d.聯系中控，詢問崗位各設備有無備妥，并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置，各急停開關是否已復位。
e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞，如有應及時清理。
2. 運行中檢查：
a.各設備運行是否正常；有無硬物卡住；各連接螺栓有無脫落；
b.各電機溫度（≦70℃）、設備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現象。
c.下料是否通暢，進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常，出風管有無冒灰現象，各設備有無跑料、冒灰現象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機內有無異音。
f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當，清掃器、拉線開關是否完好，皮帶機托輥有無脫落現象
3. 維護與保養：
a.各松動脫落螺栓應及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵，保證現場設備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料，不得帶料停機（特殊情況除外）。
4. 注意事項：
勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。
第9篇 余熱發電車間汽輪機巡檢工崗位安全操作規程
1.目的
本規程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，使安全生產有章可循，確保崗位作業順利進行，以達到優質、高效、低耗、安全文明作業。
2.適用范圍
本規程適用于余熱發電車間汽輪機巡檢工崗位。
編制依據
《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國勞動法》
崗位安全操作流程
4.1作業前
4.1.1按時參加班前會；
4.1.2進入工作場所根據工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。
4.1.3上下工業斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。
4.2作業中
4.2.1巡檢汽輪機本體，檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動；觀察各現場壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動機的行程、調節汽閥連桿有無卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。
4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計現場指示是否正常與中控核對；檢查各表計指示是否準確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側壓力溫度點示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進出口壓差是否正常；檢查周圍是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。
4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現象；查看循環水進出口壓力、溫度表計示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運行情況；與中控操作員核對熱井水位；管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。
4.2.4巡檢凝結水泵，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；檢查運行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機械密封處是否承滴狀。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。
4.2.5檢查射水抽氣系統，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；根據射水箱水溫調節補水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現場空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。
4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。
4.2.7巡檢給水泵設備時，檢查電機及泵體前后軸承溫度、振動是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無松動；檢查水泵電機是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊，遠離高溫設備，防止燙傷。
4.3.作業后
4.3.1開班后會總結工作。
4.3.2向下班交接當班設備運行情況和未完成工作
5、現場危險源辨識及控制措施
| 序號 | 危險源名稱及地點 | 造成的危害 | 防范措施 |
| 1 | 主蒸汽管路 汽輪機本體 | 蒸汽燙傷、灼傷 | 正確穿戴好勞動保護用品 嚴格按照安全操作規程進行操作 管道及閥門發生輕微泄露時，應采取有效措施予以解決（安全防護措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其他耐壓部位，泄露嚴重時需及時向上級匯報，并做好停爐準備。 |
| 2 | 設備旋轉部件 | 卷入﹑擠壓﹑絞傷傷害 | 1. 保證旋轉部件防護設施完好齊全 2. 嚴禁身體接觸設備運行部位 3. 嚴禁用手探明設備內部情況 |
| 3 | 登高作業 | 高處墜落傷害 | 登高作業須系好安全帶或安全繩 正確穿戴安全防護設施 登高作業前須確認腳手架是否牢固 |
| 4 | 輸電線路 | 觸電傷害 | 嚴格執行安全操作 正確穿戴安全勞動用品 身體不接觸有高壓電的場所﹑地點 |
| 5 | 檢修、巡檢時設備突然啟動 | 設備突然啟動造成人身傷害 | 嚴格執行“上鎖、掛牌”程序 設備啟動前須確認設備現場無人 |
| 6 | 樓梯 | 樓梯濕滑造成跌倒﹑摔傷 | 上下樓梯須緊握欄桿 樓梯積水處須清掃干凈 保證照明良好 |
| 7 | 清潔運轉設備 | 卷入傷人 | 嚴禁使用抹布﹑拖把接觸旋轉部件 嚴禁拆除或移動設備的防護罩等防護設施 |
6安全注意事項
開車前注意事項
6.1.1確認待啟動設備周圍沒有人或障礙物。
6.1.2確認設備檢修門、觀察門關閉鎖緊并密封良好。
6.1.4確認現場控制站控制面板上所有設備信號正常。
6.1.5確認安全防護及消防設施完好。
6.1.6鍋爐起動前，中控應通知現場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節閥是否動作靈活。各監視儀表應處于工作狀態，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，根據中控指令在現場監視或起動給水系統及鍋爐輔機設備進入運轉狀態
6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。
6.2運行中的注意事項
6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具
6.2.2防護設施完整、牢固、可靠，作業環境暢通整潔；
6.2.3防止身體接觸設備運轉部位，以防被卷入造成傷害。
6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。
6.2.5巡檢時防止設備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；
6.2.6檢維修時及時辦理停電手續，掛牌上鎖，如有危險作業，按程序及時辦理危險作業審批手續
7.安全嚴禁事項
7.1嚴禁安全監護人員不到位時檢修作業；
7.2、嚴禁不按照操作程序和注意事項進行巡檢、檢修、維護。
7.3.嚴禁接觸和跨越運轉中的設備及部位；
7.4.嚴禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。
7.5.嚴禁從高處往下亂扔雜物或物件
7.6.嚴禁帶電處理電器設備；
7.7.嚴禁攀登、跨越設備；
7.8.嚴禁設備運轉中檢維修；
7.9.嚴禁未經安全確認隨意啟停設備；
7.10、嚴禁危險作業無手續作業。
防護用品配備
正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。
應急處置措施
物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應急處置措施：向公司生產調度匯報，并撥打“120”向當地急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯系電話，派人路口接應。
第10篇 崗位巡檢安全操作規程
一、交接班
1.遵守勞動紀律，嚴格執行“面對面、手交手、你不來、我不走”的交接班原則，設備隱患和遺留問題交代不清楚不接班，衛生打掃不合格不接班，工具不齊全不接班，記錄填寫不規范不接班。
2.上班時必須按規定穿戴好勞動防護用品。
3.接班后，根據設備的運行狀態做好相應的準備工作：
①接班時設備處于正常運行狀態，要立即按照巡檢規程認真巡檢，確保系統持續正常安全運行。
②接班時設備處于正常停機狀態，應檢查確認所管轄設備的完好情況，確保設備隨時正常啟動。
③接班時設備檢修，應積極配合機電維修人員工作，圓滿完成各項任務。
二、崗位職責權限
1.接受中控操作員、本單位領導和班長的指揮，負責所管轄設備的巡檢、維護保養，確保系統正常安全運行，發現問題及時處理，具備快速排除一般性故障的能力，需要機電維修人員到場時要及時向本單位領導匯報，并配合機電維修人員搞好設備檢修工作。
2.嚴格按操作規程操作，確保本系統無安全事故發生，并對過程參數及時記錄，確保操作規范、記錄真實。
3.搞好所管轄區域的設備和地面衛生。
4.堅決杜絕違章作業，有權抵制違章指揮。
三、設備運行前的檢查確認 接到啟動指令，應立即檢查確認所管轄設備的完好情況和工作環境的安全狀況：
① 確認各部分螺栓、螺母沒有松動，各接觸面沒有異物咬入，各間隙沒有異物；
② 確認各潤滑和冷卻系統正常；
③ 確認所有的安全欄、隔熱罩 和安全防護裝置牢固可靠；
④ 確認各密封裝置完好，不漏氣漏料；
⑤ 確認各閥門轉動靈活可靠，與中控指示位置一致，旋轉部位與固定件沒有障礙物；
⑥ 確認各壓力、溫度指示正常，符合設備啟動要求；
⑦ 確認機旁鑰匙開關置于“中控”位置，中控顯示“備妥”信號；
⑧確認工作環境狀況良好，設備各旋轉部位及安全距離內沒有人員和安全隱患。 經檢查確認設備可以正常啟動，方可與中控聯系開機。
四、設備運行中的巡檢
1.巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。
2.上下樓梯時，一只手要抓住扶手，防止滑倒。
3.嚴格按照崗位巡檢路線和巡檢記錄要求的項目進行巡檢并做好巡檢記錄。
4.隨時搞好設備維護保養和地面衛生；設備正常運轉時不經允許任何人不得打開上殼體人孔門。打開看火平臺觀察孔時，要戴面罩和防護鏡，站在上風口，以防噴出熱的氣體和粉塵造成傷害，觀察孔不用時要蓋好。
5.檢查設備時，要隨時注意自己所處的位置，與設備運轉部分要保持一定的距離，嚴禁身體各部位與設備旋轉部分接觸 ，防止人體或衣物卷入發生危險，并要防止高空跌落。
6.發現異常情況時，要反應靈敏，積極處理，努力將隱患消滅在萌芽狀態，必要時及時與中控聯系，取得外部支援。
7.發現有危及設備和人員安全的征兆時應立即報告，情況緊急時有權采取緊急停車措施或臨時處理措施，然后再報告。在維護保養好所管轄的其他設備的情況下，積極參與事故的處理和系統的恢復。
8.現場處理設備時，必須先與中控聯系，并將機旁鑰匙開關置于“檢修”位置。要主動排除一般性故障，機修工和電工到達現場搶修時崗位工要積極配合，使設備盡快恢復正常狀態。
9.當設備突然跳停時，要認真查找跳停原因，立即檢查所管轄設備的完好狀況，使設備處于再次正常啟動狀態，并與中控聯系確定開機時間，嚴格按照中控指令進行操作。
10.無論是緊急停車或正常停車，停車后嚴禁停稀油站和冷卻系統。（短時間）
11.設備正常停機時，要抓住有利時機，認真檢查設備的完好狀況，使設備處于再次正常啟動狀態。
五、巡檢路線
按照本公司生產工藝流程制定巡檢路線，明確巡檢的方法、時間、內容。
需做到：發現隱患報班長； 重大隱患報中控； 嚴重異常立即停； 故障不除不開機；當班問題當班記。
六、設備檢修
1.設備檢修時，必須按《停送電制度》辦理停電工作票，確認機旁鑰匙開關置于“檢修”位置，嚴格執行掛牌上鎖制度。
2.氣溫低于0℃時，應檢查各部分冷卻水是否完全排凈，以免冰凍造成脹裂。
3.特殊作業區域需嚴格執行工作票制度，如《動火作業證》、《進入有限空間作業證》等。應有安全防護措施。
4.檢修人員必須正確穿戴好勞動防護用品，以免被高溫設備燙傷。
5.打開設備檢修門后，要認真觀察設備內部溫度及其他情況，確認無危險后，方可入內。
6.進入設備檢修時必須兩人以上，互相監督和保護，同時外面要有人監護，照明用電必須使用安全電壓。
7.檢修過程中，維修人員要與崗位工或中控操作員隨時保持聯系。
8.進入設備人員如有頭暈、胸悶等不適情況時，應立即撤離。
9.設備檢修完成要認真清點現場的工具、材料和人員，清理檢修現場的雜物。確認無安全隱患時，方可關閉人孔門和觀察孔，所有的人孔門和觀察孔應密封良好。然后再解鎖、取牌 ，通知中控，并將機旁鑰匙開關置于“中控”位置。
第11篇 電石爐巡檢崗位安全操作規程
1、執行“安全通則”中各項有關規定。
2、新開爐，應嚴格按照《電石爐開爐方案》進行操作。
3正常開、停爐：
1、應嚴格遵守《電石生產操作規程》、《電石工藝規程》所規定的程序進行開、停開爐操作。
2、送電前，應檢查機械、電氣、水路、配料系統及各項儀表指示、報警裝置，確定無誤后，方可聯系供電。
3、送電前，應用氮氣將電石爐內大量的空氣置換處爐外，以防送電后引起爆炸事故。
4、停電檢查爐內情況時，打開操作孔，必須佩戴防護面罩。禁止身體正對操作孔，防止爐內火焰噴出灼傷。
4、電石爐運行狀態：
4.1、巡檢人員應密切監視電石爐運轉情況，發現異常應及時聯系或上報，情況緊急應立即停電。
4.2、電石爐正常運轉時，爐內應保持微正壓（5pa）不宜過高，否則爐內co外泄會引起中毒（但也不允許負壓，以防空氣進入使爐內形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。
4.3、爐面上應保持地面干燥，不準往地上澆水。
4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導電部位，禁止操作人員同時觸及任意二相電極，禁止裸手作業或使用潮濕工具進行操作，保持人身安全。
4.5、不準在操作孔或防爆孔正對面站人或逗留，防爆孔上不準壓放重物。
5、巡視檢查：
5.1、巡視檢查人員應具有氣體防護、救護知識。
5.2、巡視檢查時，應攜帶co檢測儀，二人以上，一前一后進行，以防種種原因而造成co中毒。
5.3、在爐面巡視檢查時，應與爐蓋保持2m左右距離，且不得在端網下停留。
5.4、應經常測定電石爐周圍co含量，當co含量超過允許范圍時，必須找出原因并處理后方可繼續工作。
5.5、應經常巡視檢查電石爐各系統運行狀況，發現異常，應及時果斷采取措施，并及時報告班組長或調度。
5.6、應經常巡視檢查爐氣報警裝置是否正常工作，如發現有氣體泄漏或報警時，應及時采取措施，防止事故發生。
5.7、應經常檢查觀察電極把持器設備及端網的漏水、斷水、燒損等不正常現象，發現問題及時聯系處理。
5.8、應經常注意循環冷卻水系統水溫變化情況，應熟悉冷卻系統所有進出水管通路，以便發生緊急情況能及時開啟或關閉。
5.9、進入環形料倉，必須將上料停車緊急按鈕關閉，并在操作臺上放置“有人工作”的標志，在現場啟動手動控制按鈕。
5.10、發現控制臺上料信號燈有缺料反應，應先到現場核實后再行上料，以避免料倉嚴重缺料，導致co氣體滲出，爆炸傷人。
6、配料站巡視檢查：
6.1、每班必須巡視電振機、儲料倉、稱量斗、輸送皮帶機等設備。
6.2、每班必須對稱量斗盡心校正，保證稱量的準確無誤。
6.3、其他設備巡視按本規程進行。
第12篇 包裝巡檢崗位安全操作規程
1 目的:
為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化,規范化。
2 適用范圍:
水泥分廠 包裝巡檢崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛生國家標準》《 中華人民共和國產品質量法》
4 所在崗位存在的職業健康安全風險:
機械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。
5 安全技術要求:
5.1 上班前要充分休息,班前四小時內不準喝酒,必須按規定穿戴好勞動防護用品,并做好工作期間的一切準備工作,嚴禁穿拖鞋上班。
5.2 注意交通安全,與運輸車輛保持安全距離。
5.3 班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經允許,不準亂動本崗位設備;如因故確需離開崗位必須經班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。
5.4 時刻保持與包裝班長室的正常通訊,當要進入通訊盲區工作大于10分種,必須報告包裝班長。
5.5時刻與包裝班長聯系,了解設備運轉情況及工藝參數,及時完成班長的指令
5.6 協助包裝班長調整正確、恒定的料壓、轉速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg
5.7 及時解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速。
5.8 嚴格遵守安全操作規程,發現有危及設備和人身安全的征兆立即報告,情況緊急時,有權采取臨時措施處理,事后報告班長或值班領導。
5.9 班長通知洗倉、更換品種時,協助包裝班長必須認真細致,嚴防混料、混品種、混標識;協助班長進行袋重的自查,以及協助質質控處人員抽查袋重、做好取樣工作;
5.10 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態,各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。
5.11 嚴格執行部門管理規定,保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.12 對運轉設備進行巡檢和清掃,必須保持與設備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護用品,作業過程中須 正確佩戴3m防塵口罩,及時更換濾紙,嚴格執行“三緊”下擺、領口、袖口。
5.13 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉移到回收
5.14 檢查照明是否完好; 檢查消防設施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉庫更換,消防水箱內消防水帶/水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便);
5.15 必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告包裝班長。
5.16 包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理,堅決杜絕在線清理和在線調整跑偏。禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側積料,對連續運轉不能停機清理設備必須報告值班領導,值班領導在監督防護措施齊備的情況下,才準許作業。
5.17 輸送皮帶因機械原因或人為調偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機維護后再調偏,堅決杜絕冒險蠻干。
5.18 在啟動設備前所有人員必須保持2米以上的安全距離;觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。
6 相關文件:
6.1《勞動安全衛生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
