第1篇 木工機械安全裝置設置規程
幾種木工機械安全裝置的設置
1.帶鋸機安全裝置
帶鋸機主要采用液壓可調式封閉防護罩遮擋高速運轉的鋸條,使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應,既能有效地進行鋸割,又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時,控制鋸條崩濺、亂扎,避免對操縱者造成傷害;同時可以防止工人在操縱過程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對鋸條裸露的切割加工部位,為便于操縱者觀察和控制,還應設置相應的網狀防護罩,防止加工鋸屑等崩彈造成人身傷害事故。
帶鋸機停機時,由于受慣性力的作用將繼續轉動,此時上、下鋸,手不小心觸及鋸條就要造成誤傷。為使其能迅速停機,應裝設鋸盤制動控制器。帶鋸機破損時,亦可使用鋸盤制動器使其停機。
2.圓鋸機安全裝置
圓鋸機安全裝置通常由防護罩、導板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調式安全防護罩可隨其鋸割木料尺寸大小而升降,既便于推料進鋸,又能控制鋸屑飛濺和木料反彈;過鋸木料由分離刀擴張鋸口,防止因夾鋸造成木材反彈,并有助于進步鋸割效率。
圓鋸機超限的噪聲直接損害操縱者的健康,應安裝相應的消聲裝置。
3.木工刨床安全裝置
各種刨床對操縱者的人身傷害,一是徒手推木料輕易傷害手指,平刨傷手為多發性事故,一直未能很好解決。較先進的方法是采用光電技術保護操縱者,當前國內應用效果不理想;較適用有效的方法是在刨切危險區域設置安全擋護裝置,并限定與臺面的間距,可阻擋手指進進危險區域,實際應用效果較好。二是刨床噪聲,是嚴重的職業危害。解決方法是采用開有小孔的定位墊片,可降低噪聲10~15 db(a)。
總之,大多數木工機械都有不同程度的危險或危害。有針對性地增設安全裝置,是保護操縱者身心健康和安全,促進和實現安全生產的重要技術措施。
第2篇 工程木工機械安全操作規程
工程木工機械安全操作規程
⒈圓鋸:
⑴操作平臺要穩固,鋸片不得連續缺齒和缺齒太多,螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩,不得使用倒順開關,應使用點動開關。
⑵操作人應站在鋸片一側,禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。
⑶進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節應慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬
⑷加工舊料時,須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。
⑸鋸短料時應用推棍,接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。
⑹鋸片未停穩前不許用手觸動,也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。
⑺電動機外殼及開關的鐵外殼應采取接零或接地保護,且須安裝漏電保護開關。
⒉手電鉆:
⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無破損,電線須架空,操作時要戴絕緣手套,使用時要安裝漏電保護開關。
⑵按銘牌規定,正確使用手電鉆,發現有漏電現象或電動機溫度過高、轉速突然變慢和有異聲,應立即停止使用,并交電工檢修。
⑶在高空作業時,應搭設腳手架,危險處作業要掛好安全帶,工作中要注意前、后、左、右的操作條件,防止發生事故。
⑷向上鉆孔時,只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把,不許用頭或肩扛等辦法。
⑸電鉆在轉動中,只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。
⑹工作完畢后,應切斷電源,收好導線以備再用。
第3篇 木工機械安全操作規程4
木工機械安全操作規程(四)
[1平刨機
1平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2刨料應保持身體穩定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料,必須壓板或推棍,禁止用手推進。
5遇節疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節疤上推料,刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。
6換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。
7同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內,并離刀背不少于10毫米。
[2壓刨機
1機床只準采用單向開關,不準采用倒順雙向開關。三、四面刨,要按順序開動。
2送料和接料不準戴手套,并應站在機慶的一側。刨削量每交償得超過5毫米。
3進料必須平直,發現材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正。遇硬節減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。
4刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。
[3圓盤鋸
1操作前應進行檢查,鋸片不得有裂口,螺絲應上緊。
2操作要戴防護眼鏡,站在鋸片一側,禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片。
3進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘米,不得用手硬拉。
4短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。
第4篇 木工機械安全技術規程
木工機械設備屬于危險性較大的機械設備。為了完成對木材的加工,木工機械都比一般金屬切削機床具有更高的切削速度和更鋒利的刃口,因而木工機械較一般金屬切削機床更易引起傷害事故。
(一)木工機械事故原因。發生木工機械事故的原因主要有以下四方面:
1.木械機械的工作刀軸轉速很高,轉動慣性大,難于制動。操作者為了使其在電機停止后盡快停轉,往往習慣于用手或木棒去制動,常因不慎使手與轉動的刀具相接觸,造成手傷。
2.木工機械多采用手工送料,這是潛伏著傷手的原因。當手推壓木料送進時,由于遇到節疤、彎曲或其他缺陷,不自覺地發生手與刃口接觸,造成割傷甚至斷指。
3.木工機械轉速高,加之被加工的木質不均,切削過程中噪聲大、振動大、工人勞動強度大、易疲勞。這些因素都容易使操作者產生失誤造成傷害。
4.操作者不熟悉木工機械性能和安全操作技術,或不按照安全操作規程作業,加之木工機械設備沒有安裝安全防護裝置或安全防護裝置失靈,都極易造成傷害事故。
(二)預防木工機械事故的措施。預防木工機械事故的措施主要有以下五方面:
1.各種木工機械設備均應設置有效的制動裝置、安全防護裝置和吸塵排屑裝置。
2.木工機械設備在使用過程中,必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產生有危害性的振動,裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉動,其軸向游隙應過大,以免操作時發生危險。
3.凡是外露的皮帶盤、轉盤、轉軸等,都應有防護罩殼。
4.刀軸和電器應有聯鎖裝置,以免裝拆和更換刀具時,誤觸電源按鈕而使刀具旋轉,造成傷害。
5.凡有條件的地方,對所有的木工機械均應安裝自動給進裝置。
第5篇 木工機械使用安全規程
木工機械的使用安全規程
1 木工加工必須使用木工機械應遵守以下規定:
1.1. 操作人員應經過培訓,熟悉使用的機械設備構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。用電故障必須由專業電工排除。
1.2. 作業前應試機,各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈,必要時應在作業區鋪墊板。
1.3. 作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
1.4. 機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機,切斷電源。
1.5. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
1.6. 電源必須使用三級漏電保護,嚴禁使用倒順開關。
1.7. 清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁直接用手清理。
1.8. 每臺機械應掛機械驗收牌和安全操作規程牌。
1.9. 作業后必須斷電拉閘,箱門鎖好。
2. 使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業必須遵守下列規定:
2.1. 圓盤鋸必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩和滴水設備,開料鋸與截料鋸不得混用。
在木工棚內加工,嚴禁敞開式。木工加工見附圖01:
2.2. 作業前應檢查鋸片不得有裂紋,不得連續缺齒,螺帽必須擰緊。
2.3. 必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節疤應慢推,必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
2.4 短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。
2.5. 木料走偏時,應立即切斷電源,停機調正后再鋸,不得猛力推進或拉出。
2.6. 鋸片運轉時間過長應用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。
2.7. 必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉后方可進行。
2.8. 嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。
3. 木工機械必須有專人負責,操作人員必須熟悉該機械性能,熟悉操作技術做到持證上崗,嚴禁機械無人負責或隨便動用。
3.1 木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火,廢料應及時清理歸堆,做好落手清,以免發生意外。
第6篇 模板公司木工機械安全操作規程
一、木工車間員工必須嚴格遵守《安全操作總則》和《從業人員安全操作規程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、木工機械操作人員必須經相關部門考試合格，持有效證件，熟悉各種機械的性能及安全操作注意事項，熟悉使用消防器材，方可獨立作業；新員工禁止單獨上機操作。
三、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應將長發纏入帽內，不準戴圍巾、項鏈和飾物操作機械，非操作人員不得接近工作鋸床。
四、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業。
五、禁止酒后操作木工機械作業（上班前4小時內不準喝酒）。
六、檢查木工機械的轉動系統及其他運轉部位的防護裝置是否可靠，檢查刀具和操作手柄位置是否正常，接通電源檢查機床有無異常現象，對機床進行潤滑，對氣源三聯件檢查，壓力表的氣壓，潤滑器的油量，過濾器放水，液壓系統進行檢查無異常，低速運轉正常后方可投入使用。
七、作業時，禁止手和身體伸入刀具旋轉危險區。換刀具時，必須關閉電源，不能超出機床范圍使用機床，不能使用機床進行過載切削，發現問題及時報告，由維修人員進修理。
八、兩人以上共同操作機床，應指定專人負責，相互配合。
九、使用電焊、氧切割時，必須辦理“動火作業”審批手續，由車間主任負責監督，并做好防火安全措施，方可進行施焊。
十、操作者離開機床前，必須關閉電源。
十一、下班或工作結束，擦拭機床，將木材坯料堆放整齊，清掃現場，做好交接班手續。關閉機床總電源，方可離開車間。
十二、本規程自2023年 6月施實。
第7篇 木工機械手刨機安全操作規程
(1)應明確規定,除專業木工外,其他工種人員不得操作。
(2)應檢查刨刀的安裝是否符合要求,包括刀片緊固程度,刨刀的角度,刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量應均勻一致,刀架、夾板必須平整貼緊,緊固刀片的螺絲應嵌入槽內不少于10mm。
(3)設備應裝按鈕開關,不得裝扳把開關,防止開機。閘箱距設備不大于3m,便于發生故障時,迅速切斷電源。
(4)使用前,應空轉運行,轉速正常無故障時,才可進行操作。刨料時,應雙手持料;按料時應使用工具,不要用手直接按料,防止木料移動手按空發生事故。
(5)刨木料小面時,手按在木料的上半部,經過刨口時,用力要輕,防止木料歪斜時手按刨口傷手。
(6)短于20㎝的木料不得使用機械。長度超過2m的木料,應由兩人配合操作。
(7)刨料前要仔細檢查木料,有鐵釘、灰漿等物要先清除,遇木節、逆茬時,要適當減慢推進速度。
(8)需調整刨口和檢查維修時,必須拉閘切斷電源,待完全停止轉動后進行。
(9)臺面上刨花,不要用手直接檫抹,周圍刨花應及時清除。
(10)電平刨的使用,必須裝設靈敏可靠的安全防護裝置。目前各地使用的防護裝置不一,但不管何種形式,必須靈敏可靠,經試驗認定確定可以起到防護作用。
第8篇 木工機械圓盤鋸安全操作規程
1.檢查設備防護裝置是否完好,設備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。
2.冬季應將刀片預熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規定的溫度。
3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設備發生連沖,溜車或電器失靈時,應立即停車排除。
6.工作完畢后應切斷電源,關閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設備處于停歇狀態。
第9篇 木工機械安全操作規程
一、使用木工機械應遵守以下要求
1.安全生產，堅持安全第一、預防為主的方針。
2. 安全生產應當以人為本，從業人員享有安全生產的平等權利。
3. 操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。
4. 作業前試機，各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈，必要時應在作業區鋪墊板。
5. 操作人員穿著應適當: 不淮穿著寬松衣服，戴領帶及手飾(留長發需戴安全帽)。女工應戴工作帽。作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6. 機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。
7. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
8. 必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關。
9. 工作場所嚴禁煙火，必須按規定配備消防器材。
10. 應及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應存放到指定地點。
11. 作業后必須切斷電源，閘箱門鎖好。
12. 木料若卡住鋸片時應立即切斷電源，待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。
13. 職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。
二、工作過程應執行以下每個步驟：
（一）工作前認真作到：
1. 檢查機床上及工作現場，如有與工作無關的雜物應清除之。
2. 檢查安全防護裝置應齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。
3. 檢查操作應處于非工作的位置上。
4. 檢查電器配箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
5. 檢查潤滑儲油部位的油量應充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應齊全，安裝正確，油眼無堵塞。按潤滑圖表規定進行加油。
6. 停車一個班以上的機床應作空運轉試車，確認運轉正常后方可工作。
（二） 工作中認真作到：
1. 固定有專人操作的機床，操作者應堅守崗位，認真操作，不做與工作無關的事。離開機床時要停車，切斷電源。沒有歸定專人操作的機床，使用人員有完機床后，應停車，切斷電源。
2. 刀具、木料應裝夾正確，緊固牢靠。
3. 傳動及進給的機械變速，必須在刀具離開工件后停車進行。
4. 注意木料不得有鐵釘，嚴防損壞刀具。
5. 密切注意機床的運轉情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況，發現有任何異常現象，應立即停車檢查，排除故障后再工作。
（三） 工作后認真作到：
1. 將操作開關打到非工作位置上，切斷電源。
2. 清理機床木屑及雜物，清掃工作場地。
第10篇 木工機械的使用安全規程
1 木工加工必須使用木工機械應遵守以下規定：
1.1. 操作人員應經過培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。用電故障必須由專業電工排除。
1.2. 作業前應試機，各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈，必要時應在作業區鋪墊板。
1.3. 作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4. 機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機，切斷電源。
1.5. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.6. 電源必須使用三級漏電保護，嚴禁使用倒順開關。
1.7. 清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。
1.8. 每臺機械應掛機械驗收牌和安全操作規程牌。
1.9. 作業后必須斷電拉閘，箱門鎖好。
2. 使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業必須遵守下列規定：
2.1. 圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備，開料鋸與截料鋸不得混用。
在木工棚內加工，嚴禁敞開式。木工加工見附圖01：
2.2. 作業前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續缺齒，螺帽必須擰緊。
2.3. 必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節疤應慢推，必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。
2.5. 木料走偏時，應立即切斷電源，停機調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。
2.6. 鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。
2.7. 必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉后方可進行。
2.8. 嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。
3. 木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術做到持證上崗，嚴禁機械無人負責或隨便動用。
3.1 木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，做好落手清，以免發生意外。
第11篇 木工機械使用安全要求規程
木工機械使用安全要求
1.機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執行。
2.工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。
3.工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊,保持道路暢通。
4.機械應保持清潔、安全防護裝置應齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物。
5.機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。
6.裝設有氣動除塵裝置的木工機械,作業前應先啟動排塵風機,經常保持排塵管道不變形,不漏風。
7.嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。
8.運行中不準跨過機械轉動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩后、切斷電源、方可進行。操作人員與輔助人員應密切配合,以同步勻速接送料。
9.根據木材的材質、粗細、濕度等,選擇合適的切削和進給速度。加工前,應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。
10.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第12篇 木工機械安全技術操作規程
一、平刨機
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2、刨料應保持身體穩定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5、遇節疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。
6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。
7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應嵌入糟內,并離刀背不少于10毫米。壓刨機(包括三面刨、四面刨)
8、機床只準采用單向開關,不準采用倒順雙向開關。
9、送料和接料不準戴手套,并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5毫米。
10、進料必須平直,發現材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正。遇硬節減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。
11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。
二、帶鋸機
1、鋸條應調整適宜,先試運轉,聲音正常無串條危險時,方可開鋸。鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8、連續缺齒兩個和接頭超過三處,都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。
2、圓木上跑車前應調好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查,清除鐵釘等物。
3、圓木必須緊靠車樁車盤,鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣,以防碰撞。
4、非操作人員不得上車,跑車未停穩禁止下木料。
5、進鋸前應準確搖尺,進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛,運轉中嚴禁調整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。
6、倒車不宜過快,并注意檢查排除戧槎、木節等障礙,木料的尾端超過鋸條50厘米,再行倒車,以防頂斷鋸條。
7、操作小帶鋸,上下手要相互配合,不要猛推猛拉。送料時手不應進入臺面,接料時手不應超過鋸口。鋸短料時,應用推棍送料。
