液氯儲罐區重大危險源管理制度
1 目的
根據《安全生產法》和《重大危險源辨識》、《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的有關規定,
為加強對重大危險源的監督管理,有效防范危險化學品重、特大事故的發生,特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于公司重大危險源管理。
3 重大危險源定義
重大危險源是指長期地或臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品,且危險物品的數量等于或超過臨界量的場所和設施,以及其他存在危險能量等于或超過臨界量的場所和設施。包括:貯罐區(貯罐)、庫區(庫)、生產場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器。
4 職責
5 內容
5.1重大危險源辯識
重大危險源的辨識依據是物質的危險特性及其數量。通過危險源辨識評價結果,根據gb18218-2000《重大危險源辨識》,確定公司重大危險源為液氯儲罐區。
重大危險源辨識評價結果見附表
5.2 重大危險源管理檔案
5.2.1 建立重大危險源臺賬
臺賬內容包括:危險源名稱、危險物質名稱、危險源存在的位置、危險貨物編號、 易導致的事故類型、主要危害、最大儲存量、正常儲存量、設計壓力、設計溫度、操作壓力、操作溫度、安全技術措施內容、安全管理措施內容、應急措施等內容。
5.2.2 重大危險源管理檔案
根據重大危險源管理職責分工,每一類管理項目都要建立相應的管理檔案,維護保養部門要建立相應的記錄。
5.3 重大危險源管理
5.3.1安環部每年應至少組織一次危險源辨識,當有新的設施或場所構成重大危險源時應納入重大危險源管理,并及時上報主管部門。
5.3.2 對構成重大危險源場所,公司應每年進行一次安全評價,并出具安全評價報告。
5.3.3 重大危險源的檢查嚴格執行公司安全檢查制度和巡回檢查制度,并做好檢查記錄。
5.3.4 嚴格值班制度:公司24小時值班,夜間由生產調度負責,白天由車間當班人員負責,遇有問題及時處理、報告。
5.3.5 例會制度:每月召開一次安全消防例會,針對上月存在的問題積極采取有效措施加以整改,布置下月的安全消防工作。
5.3.6 制定有效的安全技術措施:
5.3.6.1 建立各級安全管理網絡;
5.3.6.2 安全設施定期檢驗;
5.3.6.3 設置液氯泄漏監測報警儀,并定期檢驗;設置安裝監控系統,對液氯系統隨時進行監控;
5.3.6.4 采取措施盡量減少液氯的貯存量,并設置備用應急儲罐(槽);
5.3.6.5 液氯儲槽區封閉管理。
5.3.6.6 嚴格執行液氯生產工藝規程、設備規程和安全技術操作規程;
5.3.6.7 定期對防雷、防靜電設施進行檢測,確保自然因素對重大危險源無毀滅性的破壞。
5.3.6.8 生產系統中的壓力容器、壓力管道和起重設備按規定要求進行定期檢測,保證系統安全運行。
5.3.6.9 安全附件(壓力表、液位計)應定期檢測。
5.3.6.10勞動防護用具如呼吸器、防毒面具應進行定期檢查。
5.3.7 根據《危險化學品應急救援預案編寫導則》(單位版),編制××泄漏事故應急救援預案,并定期組織有關人員進行演練,對預案的適宜性、有效性、充分性進行評審。
6 重大危險源備案
按照《安全生產法》、《重大危險源辨識》和申報登記范圍的要求對本單位的重大危險源進行登記建檔,并填寫《重大危險源申報表》報煙臺市安全生產監督管理局登記備案。
7 變更管理
重大危險源的生產過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環境等因素發生重大變化或者國家有關法律法規、標準發生變化時,應對重大危險源重新進行辨識評價,并將有關情況報當地安全生產監督管理部門備案。
