過斷層爆破爆破器材管理安全技術(shù)措施
一、說明:
本工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,切眼及補(bǔ)切眼各遇到一條斷層。為順利推進(jìn)特制定如下措施。
二、施工準(zhǔn)備:
1、 打眼:采用7655型風(fēng)鉆打眼。
2、 爆破:采用毫秒雷管、乳膠炸藥進(jìn)行爆破。
3、 出矸:采用人工裝碴經(jīng)溜槽外運(yùn)。
4、 支護(hù):采用錨索(7.3m)支護(hù),配合單體、交接頂梁。
5、施工采高1.7米,進(jìn)度1.2米。
三、安全技術(shù)措施
1、工作面過斷層時應(yīng)加強(qiáng)支架、機(jī)組、運(yùn)輸機(jī)的檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、斷層面上下兩盤以不留頂煤、破碴為原則,將斷層面平整過渡,防止支架脫開,工作面不得出現(xiàn)忽高忽低,并嚴(yán)格按要求控制好采高。
3、采用帶壓移架超前支護(hù)。
4、堅(jiān)持一步三調(diào),相鄰支架錯差不大于頂梁側(cè)護(hù)板2/3,不擠不咬不倒,保持良好支護(hù)狀態(tài)。
5、根據(jù)斷層大小和巖石軟硬確定機(jī)組割或爆破。爆破時應(yīng)采用風(fēng)錘打眼。
6、打眼時根據(jù)巖層的厚度確定炮眼的布置方式:破巖厚度小于1.5米時為單排眼;破巖厚度在1.5以上時采用雙排眼;頂眼裝藥1卷,底眼裝2卷,采用水炮泥和黃泥封孔,封泥長度不少于500㎜,每次起爆不超過6 個炮眼,一次裝藥一次起爆。
7、爆破前,對爆破地點(diǎn)上下支架的立柱及活柱、壓力表、及電纜、管線等用皮帶保護(hù)好,并對附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。
8、打眼與割煤作業(yè)時,機(jī)組與打眼距離不小于20米,工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道。進(jìn)入機(jī)道時,必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖,找掉活渣活煤,打好護(hù)幫柱。
9、斷層處需打眼時,由專業(yè)人員完成。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)風(fēng)鉆(錘)打眼的規(guī)定。
10、爆破工作由專職爆破員擔(dān)任,工作面只準(zhǔn)使用一個起爆器。
11、采用串聯(lián)方法連線,正向裝藥,堅(jiān)持一炮三檢制度、留有爆破記錄,關(guān)于引藥的制作、裝藥、封泥、爆破,按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、爆破前,班長親自布置警戒,在一切能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通道上設(shè)置警戒,警戒人員和爆破員在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)警戒爆破,未經(jīng)班長允許不得撤除警戒。爆破員最后離開爆破處。爆破員起爆前先發(fā)出爆破警戒,吹長哨后再等5秒方可起爆。
13、放炮布崗:放炮地點(diǎn)設(shè)在運(yùn)巷往外20米處,為1#崗;回巷人員全部撤至12運(yùn)輸石門內(nèi),風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)為2#崗;回巷與12回風(fēng)石門交岔處往南15米處為3#崗。
14、爆破后,爆破員及班長首先進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查爆破情況,確認(rèn)無隱患后方可由班長撤回警戒人員。
15、工作面爆破時,機(jī)組距爆破地點(diǎn)不小于10米。
16、遇瞎炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條的規(guī)定執(zhí)行。
17、打完眼后,必須把電煤鉆拿到上下巷距工作面上下出口煤壁線20m以外無淋水,頂板完好,支架完整的安全地點(diǎn)掩蓋好,電纜線盤放好,切斷電源。
18、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度,放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
19、炮眼布置方式及放炮方法(附圖16)
炮眼布置三視圖(1:100)
說明:
1)、炮眼布置為三花眼,頂眼眼距1000mm,底眼眼距為1000mm,頂眼距頂板為500mm,底眼距底板500mm,頂眼仰角為20°,底眼俯角為20°,炮眼水平角75°~80°;
2)、采用正向裝藥,炸藥為煤礦許用乳化炸藥,雷管為1~5段毫秒電雷管;
3)、采用毫秒微差爆破,人工串聯(lián),放炮器放炮,起爆順序由上向下,由頂眼“3、4、5”和底眼“1、2、3”炮為一組,每次放炮不得超過3組;
4)、裝藥、放炮嚴(yán)禁與移架、回柱平行作業(yè);
5)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;
6)、工作面嚴(yán)禁使用兩臺或兩臺以上放炮器放炮;
7)、爆破工必須隨身攜帶瓦斯報(bào)警儀;
8)、放炮母線、腳線的聯(lián)接,線路的檢查,必須由爆破工一人操作。
