第1篇 s車間現場5s管理規定內容
隨著世界經濟的發展,5s已經成為工廠管理的一股新潮流。5s廣泛應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法,使企業能有效地邁向全面質量管理,主要是針對制造業在生產現場,對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。
整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。
目的:
騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。
內容:
1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理,入庫或從現場清除。
2. 班組產生的返修品及時返修,在班組內存放不得超過二天,避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產品應及時處理,如暫時無時間處理,應存放在臨時庫,不得堆放在生產現場。
4. 外來產品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫,不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料,車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。
整頓:
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標識,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作場所一目了然,消除找尋物品的時間
內容:
1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備,工裝,器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開,周轉箱內有清晰明顯標識。
5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上,設備上不得放置周轉箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內,必須有明顯的標識(交檢單,轉序卡),注明品名,數量,操作者,生產日期。
7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點,不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放,下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈,使生產現場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態
目的:
消除贓污,保持職場內干凈、明亮
內容:
1. 車間建立班《車間組清掃責任區》,落實到班組內具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4. 不在本班組責任區內工作時,工作結束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備后,協助操作者清理現場,并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起。
7. 下班時,員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化,并定期檢查進行考核。
目的:
整理、整頓、清掃后,要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領:
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據《班組5s考核表》對各班組責任區進行檢查,并做相應的記錄,作為考核各班組業績的依據之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結,公布各班組本月5s考核結果。
6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養:
提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。
目的:
養成良好習慣,提升人格修養
內容:
1. 每日堅持5s活動,達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服,注意自身的形象。
6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7. 愛護公共環境,衛生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選,并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力,完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
附表:
班組5s考核表
序號
內容
標準
零件班
預裝班
裝配班
成品班
維修班
1
廢品、邊角料
當天產生當天處理,存放于指定廢品區、廢料區
2
零部件、半成品、成品
檢查合格后及時入庫,不存放于現場超過一天
3
合格品、不合格品、待檢品、返修品
分區擺放,周轉箱內有清晰明顯區分標識,返修品及時處理
4
工作垃圾、個人用品
現場無廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋,無食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋
5
地面、設備、模具、工作臺、窗臺、通道
無灰塵、無油污、無垃圾、無散落零件,通道暢通
6
工具、工位器具、搬運用具
鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀、清掃工具、周轉箱、拖車、周轉車,保持清潔,擺放整齊,使用后及時放回到原位
7
外購整機產品
包裝物及時去除,貨品堆放整齊
8
原料、部件、產品
做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起
第2篇 車間現場5s管理規定
整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。
目的:
騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。
內容:
1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理,入庫或從現場清除。
2. 班組產生的返修品及時返修,在班組內存放不得超過二天,避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產品應及時處理,如暫時無時間處理,應存放在臨時庫,不得堆放在生產現場。
4. 外來產品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫,不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料,車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。
整頓:
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標識,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作場所一目了然,消除找尋物品的時間
內容:
1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備,工裝,器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開,周轉箱內有清晰明顯標識。
5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上,設備上不得放置周轉箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內,必須有明顯的標識(交檢單,轉序卡),注明品名,數量,操作者,生產日期。
7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點,不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放,下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈,使生產現場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態
目的:
消除贓污,保持職場內干凈、明亮
內容:
1. 車間建立班《車間組清掃責任區》,落實到班組內具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4. 不在本班組責任區內工作時,工作結束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備后,協助操作者清理現場,并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起。
7. 下班時,員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化,并定期檢查進行考核。
目的:
整理、整頓、清掃后,要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領:
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據《班組5s考核表》對各班組責任區進行檢查,并做相應的記錄,作為考核各班組業績的依據之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結,公布各班組本月5s考核結果。
6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養:
提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。
目的:
養成良好習慣,提升人格修養
內容:
1. 每日堅持5s活動,達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服,注意自身的形象。
6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7. 愛護公共環境,衛生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選,并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力,完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
